한국도핑방지위원회

리모델링 공사

[ 시 방 서 ]

- 건 축 -

2023. 12.

한국도핑방지위원회

목        차

제 1 장		건 축 개 요
제 2 장		총 칙
제 3 장		가 설 공 사
제 4 장		금 속 공 사
제 5 장		창 호 공 사
제 6 장		유 리 공 사
제 7 장		수 장 공 사
제 8 장		철 거 공 사

1. 건 축 개 요

◎ 공사개요

본 공사는 한국도핑방지위원회 리모델링 공사에 대하여 도면에 의해 시공하되 사전에 담당자와 충분히 협의 후 시공에 임한다.

☞ 공사내용

- 한국도핑방지위원회 리모델링 공사 1식

◎ 이    의

본 시방서 및 설계도서에 상이된 점 또는 누락된 사항이 있을시는 사전에 담당감독원과 충분히 협의 후 시공에 임한다. 또한 담당 감독원과 협의 지시를 받을 것이며 지시사항은 이의 없이 시행한다.

◎ 각종 서류 작성 및 보고

도급인은 감독원이 지정한 시일 내에 다음 사항중 제시하는 제보고서를 작성 비치하고 수시 검토를 받아

시행키로 한다.

․ 공사일지, 지시부, 기타 감독원이 제시한 것

․ 공사 착수전 전경, 시공중 매설 또는 은폐되는 부분, 준공사진(3*4)을 촬영하여 사진첩을 제작 준공검사원 동시에 제출한다.

◎ 재료의 승인, 검사,시공

․ 사용재료는 전부 감독원의 검사를 받아 승인을 득한 후 사용하고, 불합격품은 즉시 장외로 전면 반출한다(콘크리트시험성적서등).

․ 재료는 품질관리 규정에 따라 시험을 하여야 하며, 필요에 따라 공인된 기관에

의뢰하여 확인을 받고 시험에 필요한 인력, 비용은 도급자부담으로한다.

- 사용하는 모든자재는 KS 규격품으로 시공하며 담당공무원에게 KS 규격품확인

을 득한 후 시공에 임한다.

◎ 공사장 관리

․ 본 공사에 시행상 수반되는 피해에 대한 보상은 도급자 부담으로 한다.

․ 풍기 문란으로 도서관 이용시민에게 피해가 없도록 노무자들의 현장 출입을 감시하고 수시 교육을 실시하여 주의를 환기시킨다.

․ 공사 준공시에는 시공중 발생된 모든 피해에 대하여는 원상복구하고 건물내외의 정리 정돈을 철저히 하여야 한다.

◎ 환경관리

․ 대기환경보전법에 준하여 현장을 관리하여야한다.

․ 건축 폐기물 처리시 반드시 허가업체에 의뢰하여 처리하고 준공시 처리증명서를 제출하여야 한다.

- 공사 완료후 주위 환경을 깨끗이 하여야 한다.

◎ 현장대리인 근무

․ 현장대리인은 본 현장에서 상주하고, 인부에 대하여 안전에 최우선한다

2. 총    칙

2-1  적용범위

가. 본 공사 시방서는 한국도핑방지위원회 리모델링 공사에 적용한다.

나. 공사별 설계도 및 공종에 해당되지 아니하는 사항은 적용하지 아니하며, 각 공사에 있어서

다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당공사의 기재사항을 준용한다.

2-2  적용순서

가. 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

1) 설계도면

2) 공사시방서

3) 내역서

4) 표준시방서

2-3  정의 및 규준

2-3-1  적용범위

가. 본 공사는 도면 및 특기시방서에 의하여 시공하되 본 특기시방서 이외의 사항에 대하여는

국토해양부제정 건축공사 표준시방서(이하 표준시방서라 한다)의 해당 사항을 준용 한다.

나. 본 시방서 외에도 공사 진행중 문서에 의한 감독원의 별도 지시사항도 시방서로 간주한다.

2-3-2  관련 법규 및 규준

가. 본 공사에 적용되는 관계 법령은 제 규정과 기타 관련 법규에 준하되, 중요한 것은 다음과 같다.

1) 도로법 (도로 점용 규격)

2) 건설산업기본법, 건축법, 건설기술관리법

3) 근로기준법

4) 품질경영 및 공산품 안전관리법

5) 직업안정법

6) 도로교통법

8) 소방기본법, 소방시설공사업법

10) 산업안전 보건법

나. 관련 규준은 K.S 규격과 철근콘크리트 계산 규준, 목구조 계산 규준, 건축구조설계기준에 의한다.

2-3-3  현장대리인과 기술자

가. 현장 대리인은 국가기술자격을 보유한 책임기술자로 발주처의 승인을 얻어 공사기간 중 현장에 상주하여야 한다.

(건설산업기본법 및 건설기술관리법에 의한 자격 소지자)

나. 현장 대리인을 보좌할 수 있는 기술자를 작업량에 따라 감독원와 협의한 후 현장에 상주시켜야 하며, 현장시공기술자 외에 원척도,시공도 설계 전담 직원을 상주시켜야 한다.

다. 각 공사 부분의 기능공 책임자를 상주시켜야 한다.

라. 착공후 각 기술자들의 이력서 (사진첨부) 및 자격 면허증 사본 현장 구성 요원의 기구 조직표를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2-4  공사협의 및 조정

2-4-1  이    의

가. 이    의

1) 설계도면과 시방서의 내용이 상이 하거나, 관련공사와 부합되지 아니한 내용 즉 누락, 오류 등 모순점이 있을 경우에는 사전에 이 사실을 감독원에게 보고하여 감독원의 결정, 지시에 따라야 한다.

2) 도면 및 시방서, 도급계약 내역서 등의 설계 도서에 누락된 사항 일지라도 계약 목적물을 달성하기 위하여 구조상, 기능상, 외관상 당연히 시공해야할 사항은 계약 금액의 변경없이 시공해야 한다.

3) 도면 및 시방서등의 설계도서에 의한 정당한 시공중에 명백한 하자 발생이 예견되는 부분은 즉시 감독원에게 보고, 협의하여 감독원의 결정에 따라야 한다.

나. 어 구 의 해 석

계약서 및 설계도서 상의 어구해석에 대하여 이견이 생길때는 감독원 해석이 우선한다.

2-4-2  경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 설치위치 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감의 경미한 변경은  도급금액의 범위내에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다.

2-4-3  공사 현장 사용 제한

가. 자재 및 장비 반입 계획

각종 가설건물, 작업장, 출입로, 자재 및 장비 저장에 대한 전반적인 계획을 세워 승인을 받는다.

나. 보양 및 원상복구

1) 공사중 지하 매설물, 조경, 시설물에 손상을 입히지 않도록 보양 조치하고 특히 민원 발생의 여지가 없도록 주변도로는 깨끗이 지속적으로 유지 관리한다. 공사중 현장주변의 기준지면 및 건물의 변경 또는 손상 부분은 조속히 공사 준공이전 상태로 복구한다.

2) 기존부분. 시공완료부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은,  적절한 방법으로 보양한다.

3) 본 공사로 인하여 발생한 민원은 시공자가 시급히 해결하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.

다. 자재 및 에너지 절약

자재, 에너지 및 용수 등을 최대로 절약할 수 있도록 이를 관리한다.

라. 장외반출 또는 소각

공사중에 발생된 소각 할수 없는 폐자재를 최종 정지작업 또는 조경 공사전에 장외 반출하고 유기물질 및 위험물질은 현장매립 및 소각해서는 안된다.

마. 관공청의 수속 및 시험

본 공사중 건물 준공처리를 포함한 모든 관공청 및 기타 소정의 인허가 수속은 특기한 사항을 제외하고는 사전 협의하여 공정에 맞도록 처리할 것이며, 이에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

2-5  공사한계 및 제출물

2-5-1 공사한계

가. 시공전 협의

1) 시공자는 공사착수와 관련한 설계도서의 인수, 공사 용지의 인도 시공계획, 확인측량계획 사무실의 설치 등의 각종 사항을 협의하기 위하여 발주처에 주관하는 착수회의에 감독원과 함께 공사착수 회의를 개최하여야 한다.

2) 회의 및 문서화

① 공사기간 중 감독원, 시공자 및 해당공사의 담당자들이 참석하는 회의는 정기적으로 월 1회 이상 개최하여, 주요사항에 대하여 협의 및 결정을 하여야 한다.

② 회의를 통한 주요 지시, 결정 및 승인사항은 회의록을 작성하여 서명날인 후 회의 참석자 및 관련자에게 배포한다.

③ 공사진행에 있어 주요 내용에 대한 통보 및 공문 등은 반드시 서명 날인이 되어 있어 문서로 하는 것을 원칙으로 한다.

나. 측량 경계점, 보호

1) 공사 수급자는 최초착공시 지적공사에 의한 경계명시 측량을 실시하여야 하며 이때 설치한 삼각점, 도근점, 수준점 등의 측량기준점을 시공자가 임의로 이동 또는 손상시키지 않도록 하여야 하며, 만일 이동이 필요한 때는 감독원의 승인을 받도록 한다.

2) 측량기준점은 그 위치나 높이가 변동되지 않도록 적절하게 보호되도록 하여야 한다. 공사진행에 따라서 이것을 존치하지 못할 경우에는 감독원의 지시에 따라 이설하여야 한다.

3) 측량기준점 중 교점, 곡선지점, 곡선종점 및 하천이나 도로의 거리표 등의 이설에 있어서는 정해진 위치를 찾아낼 수 있는 보조말뚝을 반드시 설치하여야 한다.

4) 용지폭 말뚝 및 수준점 가수준점은 원칙적으로 이설하여서는 안된다.

부득이 이설하여야 할 경우에는 감독원의 승인을 받아야 하고, 또 감독원의 검측을 받아야 한다.

5) 공사 시행상 수위를 측정할 경우에는 가장 가까운 위치에 수위표를 설치하여 상시 관측할 수 있게 하여야 한다.

다. 규준시설 설치

1) 감독원은 시공자에게 토공 및 각종 구조물의 위치, 고저, 시공범위 방향 등을 표시하는 다음 각호의 규준시설 등을 설치하도록 하고, 시공전에 반드시 확인 검사를 하여야 한다.

① 토공규준틀

절토부, 성토부의 위치, 경사, 높이 등을 표시하며 직선구간은 2개측점, 곡선구간은 매측점마다 설치하고 구배, 비탈 끝의 위치를 파악할 수 있도록 설치한다.

② 암거, 옹벽 등의 구조물

기초부위는 수평 규준틀을 설치하고, 시/종점을 알 수 있는 표지판을 설치한다.

③ 건축물

건물의 위치, 높이 및 기초의 폭, 길이 등을 파악하기 위한 수평규준틀과 조적공사의 고저, 수직면의 기준을 정하기 위한 세로 규준틀 등을 설치한다.

2) 규준시설 등은 다음 각호와 같이 설치하고, 준공시까지 잘 보호되도록 조치하여야 하며, 공도중 파손되어 복구가 필요하거나 이설이 필요한 경우에는 감독원은 필요한 조치를 시공자에게 지시하고 재설치한 규준시설 등은 반드시 확인 검사를 하여야 한다.

① 설치위치

공사추진에 지장이 없고 바라보기 용이한 곳에 설치한다.

② 설치방법

공사기간중 이동될 우려가 없는 시설물을 이용하거나 쉽게 파손되지 않고 변형이 없도록 설치하고 주위를 보호조치를 하여야 한다.

라. 절취 및 보수

1) 정의

“절취 및 보수”는 점검 또는 검사, 시험용 Sample 재취, 재시공 및 이와 유사한 작업을 위하여 시행하는 기시공부분에 대한 절취작업과 절취부위에 대한 보수작업을 말한다. 다만, 제작, 가조립, 세우기 또는 설비기기 등의 설치작업 수행을 위한 절취 및 보수작업은 제외한다.

2) 작업 제한

① 구조내력 또는 안전성 저하, 내구연한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리 요소증가등이 우려되는 부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안된다.

② 절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안된다.

현저하게 잘못된 절취 또는 보수작업은 감독원의 지시에 따라 철거한 후 재작업 하여야 한다.

3) 사전 승인

현저하게 잘못된 절취 또는 보수작업은 작업 실시에 앞서 작업계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 얻은후 작업을 시행하여야 한다.

① 인방, 설비 및 장비의 정착물 및 지지물, 계단 및 이와 유사한 구조용의 것

② 물, 습기, 공기 차단재, 방수층 또는 비흘림

③ 배관, 닥트, 도관

④ 외관에 영향을 미치는 것

4) 작업계획서

사전 승인을 위한 절단 및 수선 작업계획서에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.

① 절취 및 보수를 해야하는 이유

② 절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법

③ 절취작업으로 인한 기존공사 구조안전성에의 영향

④ 운용 및 외관변화 등의 예상되는 공사결과

⑤ 사용자재목록 및 시공회사

⑥ 공사예정기간

⑦ 다른 공사 또는 시설에 미치는 영향

⑧ 구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)

2-5-2  제 출 물

가. 공사보고서

공사 시공중 현장에서 발생하는 모든 사항(공사 계획 및 진도, 현장 작업원 목록, 자재 반입

및 소비, 기상조건, 지시사항 협의 및 조정사항, 건설장비 투입 현황등)을 기재한 공사일보를 작성 제출한다.

나. 시공 상세도

시공자는 본 건설공사의 품질향상과 시공의 적정 및 안정을 도모하기 위하여 건설기술관리법 제23조 2항에 의거하여 공사진행 단계별로 해당공사 착수전에 시공 상세도면을 작성하여 감리원의 승인을 받은 후 시공 하여야 한다.

1) 시공 상세도면의 목록 건설기술관리법(시행규칙 제14조의4항)

・철근콘크리트 공사

・창호공사	・금속공사

・수장공사	・지붕공사

2) 시공 상세도면의 작성기준

・공사현장을 실측한 후 실제 시공할 규격, 시공방법, 재질, 마감방법 등을 표시 할 것.

・설계도서의 불명확한 부분을 보완할 것.

・수급자는 준공완성 도면 3부를 준공 검사시 감독원에게 제출한다.

다. 형판 및 모형

설계도면, 설명서등 만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대하여는 감리원의 지시에 따라 형판 및 모형을 제작하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

라. 견본시공

감리자는 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실재시공 상태를 결정하기 위하여 일부재료 및 각 공종별로 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 이에 응해야 한다. 이로 인한 계약금액은 변경하지 아니한다.

2-6  재    료

2-6-1  재료일반

공사용 재료 및 시설들은 K.S규격에 합격한 신품을 사용하되, 부득이한 경우 감독원이 인정하는 동등품 이상의 재료를 사용한다.

2-6-2  대체재료

이와 동등 이상의 것 이라고 명시된 사항, 공사 지연방지, 관련공사의 조정, 공사비절감, 공기단축, K.S 규격품이 없는 경우 등으로 인해 명시된 재료를 다른 재료로 대체하여야 할 경우, 감독원의 승인을 받아야 한다.

2-6-3  재료의 운반, 저장 및 취급

손상, 품질저하, 도난 등의 분실, 위험 및 가연우려가 있는 재료는 제조업자, 시방서에 따라 운반 저장 및 취급하고, 보관 및 저장 기간을 줄일 수 있는 자재 반입 계획을 세운다.

2-6-4  검    사

현장에 반입한 재료는 KS 표시품으로 하고 KS표시가 없는 품목에 대해서는 검사를 받아, 동등 이상이라고 판정을 받은것을 사용하며, 시방서, 도면 또는 감독원의 지시, 검사 승인 사항에 대한 시공자의 임의 시공 또는 업무처리 사항은 정당한 공사 업무로서 인정치 아니하며 이에 대한 이의를 제기할 수 없다.

2-7  품질 및 공사장 관리

2-7-1  품질관리

가. 현장 반입된 모든 재료는 감독원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

나. 재료 시험용 공시체 및 시험편은 감리자의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고 독립된 공인기관에서 시험을 하되 그 시험 성적서를 제출하여 승인을 받는다.

다. 품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 감독원 입회하에 재료 시험 기사가 품질관리 시험을 한다.

라. 검사 또는 시험은 KS규격을 표준으로 하고, 그 규정에 제정되지 않은 것이나 설계도서에서 정해 지지 않은 재료 시험은 지시에 따른다.

마. 검사 및 시험완료후 합격된 반입재는 지정 장소에 보관하며 불합격된 것은 즉시 장외로 반출하고 신속히 합격품을 대체하여 공사에 지장이 없도록 한다.

또한 검사 및 시험에 합격한 재료와 시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용해서는 안된다.

바. 품질관리 및 품질보증을 위하여 시공자는 공사진행 전반에 걸쳐 시험 계획서를 수립 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2-7-2  시공관리

가. 본 공사의 모든 공정에 걸쳐 건설기술관리법 제23조의 2 제3항에 따라 진행 단계별로 감독원의 검토, 확인을 받아야 한다.

나. 시공자는 공사착수 전에 관련 및 별도공사를 포함한 공사전반에 걸친 종합공정표와 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

다. 공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사의 진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무공 수를 기입해야 한다.

라. 시공자는 공사기간 중 월간, 주간, 일간 공정표를 작성하여 감독원에게 제출해야 한다.

마. 해당공사의 실시에 앞서 제출물의 목록, 내용, 제출시기 등을 기록한 제출물 계획서 및 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

2-7-3  공사장 안전관리

1. 일반 사항

노동부 고시에 의한 공종별 표준안전작업지침을 철저히 지키도록 하고 산업안전보건교육규정, 산업재해보상보호법 및 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 행하고 다음 사항을 지킨다.

가. 노무자 기타 출입 감시, 풍기 및 위생 단속

나. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고 방지에 대한 단속

다. 인접 건물, 시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호 시설

라. 시공 재료 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

마. 주변 도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설, 학생,직원 안전 및 시설물 보호 관리

바. 공사장 주변의 보안 조치, 현장 인원의 안전 장비, 재해예방시설 및 유사시 대책마련 등

사. 가시설물 설치, 이설에 대한 계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 시공토록 한다.

2. 보상의 책임

가. 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고, 사고 발생 시는 즉시 필요한 모든 조치를 취함과 동시에 지체 없이 상황을 감독관에게 보고하여야 하며, 또한, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해 손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담하여야 한다.

나. 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물 등에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상복구하거나 보상을 하여야 한다.

다. 인접 건축물에 균열 등이 발생하였을 경우 안전진단전문기관으로부터 정밀안전진단 등을 실시한 후 관련 보고서를 감독관에게 제출하여야 한다

라. 현장 종사자 전원은 반드시 안전헬멧과 안전화를 항상 착용하고 현장에 근무해야 하며, 현장에는 만약의 사고를 대비하기 위한 구급약품을 비치하여야 한다.

3. 사고 보고 및 응급조치

공사시공 중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있는 경우에는, 즉시 감독관에게 보고하고 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

① 가시설물 및 구조물의 파손 또는 추락사고

② 사상사고

③ 제3자에 대해 피해를 입히는 사고

④ 기타 공사 시행에 영향을 미치는 사고

2-7-4  소음방지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공사중에  피해가 없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의해야 한다.

2-7-5  보    안

가. 공사 구역내의 순시원을 두고, 주.야 상시 순회하여 주변의 건축물, 노면 흙막이, 매설물 등의 이상을 조사 할 것이며, 이상을 발견 하였을 때는 즉시 대책을 강구함과 동시에 감독원과 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리 한다.

나. 공사용 전기 설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S 규격품으로 전압용량에 적합한 규격을 사용할 것이며, 전기 기술자는 설비를 점검하여 누전, 기타의 위험을 방지해야 한다.

다. 공사용 재료는 노상에 방지하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 도로 관리자나 소관 경찰서와 협의를 거쳐 처리토록하며, 또한 교통에 지장이 없도록 정리정돈해야 한다.

2-7-6  가공선 및 매설물

공사 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물등 처리에 있어 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리방법 등을 감독원 및 관계 기관과 협의하여 지시를 받아야 한다.  또한 시공중 가공선, 매몰물 도로 부속물 등을 손상 되지 않도록 보양해야 한다.

2-7-7  연도대책

가. 공사시공에 있어서 연도의 거주자, 직원 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불편이 없도록

주의하여 시공해야 한다.

나. 부근 거주자 및 시설관계자에게 공사의 내용(시공방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시켜서 그의 협력을 얻어야 한다.

다. 공사시공 중 주위의 건축물과 기타 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 상황을 파악 할 수 있는 자료(도면 스케치, 사진)를 감독원에게 제출하여 그에 대한 보호대책을 세워 시공해야 한다. 공사시공 중 변형이 생길때는 그 변형사항을 확인할 수 있는 자료 (사진, 변형 측정도 등)를 그때 그대 감독원에게 제출해야 한다.

라. 주위 건축물 기타 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 해야 하며, 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

마. 공사현장에서는 가설 시설물과 지하 매몰물이 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하며, 그에 대한 안전확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

바. 노면을 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며, 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

사. 공사구획 내에 출입하는 공사차량은 일반 교통에 방해가 되지 않도록 운영에 지휘 유도를 전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노력해야 한다.

2-7-8  공사사용 기구 및 서류비치

시공자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

가. 현황판(감독원이 지정한 크기 및 개소)

1)시설물 배치도

2)공사개요

3)층별 평면도 및 입면도

4)공사예정공정표

5)공사진척현황

6)종합 가설계획

7)월간 예정사항

8)공사관리 현황

나. 벽 부착용

1)도급자 현장 조직표 및 비상연락망

2)지급자재 현황

3)각종 시험계획서

4)기상도표(천후표)

5)작업인원 투입현황

6)세부공정표

7)공사지척 사진

8)공지 특기사항

9)현장조직표

10)비상연락망

다. 비치서류 및 기술서적

1)공사계약서철 및 관계철

2)공사일지 및 보고서철

3)지급자재, 검수부 및 수불부

4)각종 시험관계철

5)도면철

6)일일 세부작업 점검표

7)건설교통부 제정 건축공사 표준시방서

8)건설공사 표준 품셈표

9)사진첩

라. 견본대

2-7-9  추가공사

발주처의 문서에 의한 요청으로 재료, 공법등의 변경 및 수량증감이 발생하여 추가 공사비가 소요되는 경우에는 계약당시의 일위대가 및 내역에 의해 정산한다. 또한 이로 인한 공사 기간의 조정은 감독자와 협의하여 결정한다. 단, 문서가 아닌 구두에 의해 결정, 시공된 사항에 대해서는 시공자가 임의 시공한 것으로 인정한다.

2-7-10  정산처리

가. 시공자 부담

본 공사 시공에 있어서 다음 각항에 필요한 비용은 시공자가 부담한다.

1) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원 및 감리자가 지시하는 보완 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생 되는 비용

2) 공사 시방서, 도급 금액 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사시행의 성질상 당연히 필요한 사항

3) 기성 부분 및 준공 부분 등의 검사에 필요한 비용

4) 시공자가 부담 하는 재료, 기계기구등의 시험 및 제검사 비용

5) 관계 관공서로부터의 요청에 대한 조치 및 비용

6) 공사시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 가로수, 우편함 등의 처리

7) 공사시행상 필요한 시굴, 간이한 시추 및 변상관측

8) 경미한 가공선의 처리

9) 교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제시설

10) 공사중 공사구역내의 도로구조물 및 도로부속물 등의 유지, 보수

11) 소구경 수도관 (경75mm이하), 하수관의 처리

12) 공사용 기계, 기구자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

13) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기타의 자료 작성

14) 시공자의 책임으로 인한 제3자의 손해 배상

나. 임의시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 승인, 지시 또는 협의 사항에 대하여 시공자의 임의 시공 및 업무 처리 사항은 공사 및 업무기성으로 인정하지 않으며, 시공자는 이에 대하여 이의를 제기 할 수 없다.

다. 정산처리

다음 각호의 경우에는 계약 체결후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 경우 이의 없이 수락하여야 한다.

1) 설계서 내역중 정부가 발행한 건설공사 표준 품셈, 물량, 단가 또는 정부 노임 단가 기준 보다 과다히 책정되었거나 제작비율에 착오가 있을때

2) 입찰시 제시한 설계 여건과 현장의 상태 및 조건으로 시공 방법이 변경되었을 때

3) 발주처의 문서에 의한 요청으로 재료 공법등의 변경 및 수량증감이 발생하여 추가 공사비가 소요되는 경우에는 계약당시의 일위대가 및 내역에 의해 정산한다.

2-7-11  기     타

가. 동절기, 흑서기에 시행하는 방한, 온풍, 통풍시설 등 적절한 시행 방안을 수립하여 감리자의 승인을 득한후 시행한다.

나. 발주처는 계약후 공사의 일부 또는 전부에 대하여 변경 또는 중지 시킬 수 있으며, 시공자는 즉시 이에 응하여야 한다.

2-7-12  공사의 준공

가. 현장정리 및 준공청소

공사 완료시 시공자는 가설 시설물, 잉여자재, 폐기물 등을 공사장으로부터 철저히 반출하고 건물내, 외부 및 공사장 주변을 깨끗이 정리 정돈하여 감독원의 검사를 받아 건물 인수 인계시까지 청결하게 유지해야 한다.

나. 시공자는 관련 인허가 관청의 준공(사용) 검사시 지적 사항에 대하여 신속히 시정조치 하여야 한다.

다. 사용검사

관련 인.허가 관청의 사용검사 승인을 득하였을 지라도 감독원이 시정지시 요구한 부분에 대하여 시정 조치가 이행되지 아니할 경우 공사 준공으로 인정 하지 아니한다.

라. 공사의 준공 및 건물의 인수인계

공사완료후 전문 분야별 시험 검사를 실시하여 미흡한 부분의 시정지시 부분에 대하여 보완 및 정리 정돈을 완결한 다음 준공(사용) 검사를 신청하여야 한다.

마. 준공검사 및 관련 인.허가 관청의 사용검사에 합격한 후 관리운영 주체의 입회하에 인수, 인계해야 하며, 인수 인계시 시운전을 요하는 부분에 대하여는 이의 없이 시행해야 한다.

바. 시공자는 인수 인계시까지 건물의 영향을 미치지 않도록 사용되는 냉.난방, 수도 등의 공공요금에 대하여 부담한다.

사. 공기연장

1) 시공자는 발주처의 부득이한 사연이나 사정 등으로 공사의 계속적인 시행이 불가능하다고 발주처가 판단하여 공사의 중지를 서면으로 요청한 기간 외에는 공사기간의 연장을 요구할 수 없다.

2) 하지만 아래와 같은 사유가 발생했을 때에는 발주처의 판단에 따라 협의후 공사기간을 연장할 수 있다.

① 천재지변 또는 이에 준하는 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

② 공사기간 중 강우나 강설, 혹한 일수가 과거 10년간의 평균강우나 강설, 혹한일수 보다 많아 공사진행에 막대한 지장이 있을때

③ 기타 발주처가 인정할 수 있는 사유가 있을때 감독원과 협의하여 공기연장을 서면으로 요청하여 조절할 수 있다.

아. 시공자는 공사중 발생되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 준공도를 사용 검사원 제출 7일전까지 작성하여 준공전 감독원에게 제출하여야 한다.

2-7-13  하자보수

가. 공사준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간 내에 발생한 하자는 시공자 부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 하며, 이를 신속하게 처리하지 아니 할 경우 건축주 및 감독자는 타업체로 하여금 재시공이나 보수시킬 수 있으며, 이에 따른 제반 발생비용은 하자보수 보증금에서 공제할 수 있다.

나. 하자보수기간은 해당 하자보수 공사완료때까지 자동 연장되는 것으로 한다.

2-7-14  주기사항

가. 공사에 사용되는 자재는 KS표시품이 없을경우 건설교통부 장관이 지정하여 고시하는 검사

기준 및 품질경영 및 공산품안전관리법에 의한 합격품으로 하여,기타의 규격품은 시중 최상품

으로 하고 미리 견본품을 제출하여 감독관의 승인 을 득하여야 한다.

나. 설계도에 명시된 제품(시스템,공법등)은 동일한제품 또는 동등이상의 제품을 사용할수 있으

며 동등이상의 제품을 사용할 경우 시험성적서 및 기타품질 자료를 첨부하여 감독관 승인

하에 사용할수 있다.

다. 외산으로 표시된 제품일지라도 동일한 성능의 국산품이 생산될 경우 국가공인기관의

승인과 발주실적을 첨부하여 감독원 승인하에 승인할수 있으며 설계제품

명과 동등이상의 제품이나 동일성능의 국산품이 설계된 제품보다 가격이 저렴하거나

고가일 경우 처리하도록 한다.

라. 설계서 (도면,내역서,시방서,계약조건등)에 명시된 사항중 동등이상의 제품이 한곳에 만이

라도 기록된 경우 감독원이 동등이상의 제품으로 유권해석 처리할 수

있다.

마. 설계도면은 지형여건에 따라  감독원(사소한경우)의 승인하에 변경 조정 할 수 있다.

3. 가 설 공 사

3-1  일  반  사  항

공사 착수전에 지적공사에 의한 인접 지역, 도로와의 경계를 표시한 경계 명시 측량과 대지의 고저 및 가설건물, 작업자의 위치, 재료 반입로, 비계다리 위치 기타 상세한 상황을 도면에 기입하여 제출한다.

3-1-1  기  준  점

가. 이동, 침하 할 염려가 없는곳을 선정하여 시공자는 콘크리트 제품으로 견고하게 설치해야 하며 보조 기준점을 기존 건축물 등에 표시하고 변형이 없도록 보호, 점검, 유지하여야 하며, 그 위치 및 주변 사항을 기록하여 서면으로 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

나. 설계 도면을 참조하여 1층 바닥 LEVEL을 기준으로 한 1-2 개소의 기준점과 건물 주변에 2-3 개소의 보조 기준점을 콘크리트 등으로 견고하게 설치한다.

3-2  줄 띄워보기 및 규준틀 설치

가. 건축물의 실제 위치를 확인하기 위하여 감독원 입회하에 줄띄워 보기를 실시한다.

나. 각종 규준틀의 구조 및 형상, 재질은 표준시방서의 규정에 따르고 수평 규준틀을 지상 1층에 견고히 설치하되 시공중 변동이 없도록 수시 점검한다.

다. PIT층의 수평규준틀은 지상의 수평 규준틀에서 잡으며 먹메김 놓기는 구체 및 기초 중심선 위치에 놓는다.

3-3  가설 시설물 계획

3-3-1  가  설  건  물

공사 기간중 사용하는 가설 건물은 견고한 구조로 하며 전기 및 필요 설비를 완전히 구비하여야 한다.

가. 작업의 정의

가설건물의 최소한 다음에 열거한 시설물을 설치한다.

1) 감독원 사무실 (관리자용 사무실 포함)

2) 수급자 사무실

3) 자재창고 (시멘트 및 기타 자재 창고)

4) 가설변소

5) 시험실

나. 가설건물의 설치 규모

가설 건물의 규모는 본 건물의 규모 (본 건물의 연면적)에 따라 국토해양부 품셈을 적용한다.

1) 감독원 사무실

① 규모는 현장여건, 규모 및 감독원수에 따라 현장에서 설계변경 시행할 수 있으며 필요시에는 컨테이너 하우스 임대설치도 가능하다.

② 내부시설은 소장실, 감독원실, 휴게실, 기타 부속시설 등을 설치한다.

③ 현장내 부지선정이 어려울 경우에는 현장 인근부지를 이용할 수 있다.

다. 가설 건물 공사에 소요되는 재료 및 기계. 기구는 신품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

라. 가설 건물의 소요 면적이 부족할시 시공자 부담으로 추가로 가설한다.

3-3-2  쓰레기  처리장

공사장 내에서 발생되는 오물은 지정 쓰레기  처리장에 집결시켜  정기적으로 장외로 반출시켜야 한다.

3-3-3  공사용 임시동력 및 가설 전기시설

가. 시공자는 착공과 동시에 예상되는 전력소모 피크시를 기준, 수전 용량을 정확히 산정하여 부족현상이 없도록 임시동력 수변전설비 및 가설 전기시설을 해야 하며, 이에 따른 관계 관청의 인.허가 비용은 시공자 부담으로 한다.

나. 공사용 가설전기 시설에 사용되는 자재는 KS 규격 또는 동등이상 제품으로 신품이어야 하며, 지중에 불가피하게 매설되는 케이블 또는 전선류 등은 훼손 되지않도록 적절한 보호 및 위험표시를 하고 전담 관리 보호하는 유자격 관리자를 상주 배치 시켜야 한다.

3-3-4  가설 소화시설 및 방화교육

가. 공사장내의 도료, 유류 기타 인화성 재료 등의 저장 창고를 비롯한  가설건물 및 공사장 각층 적절한 위치에 소화기를 비치해야 하며 소방기본법 및 기타 관련규정에 적합한 대책을 강구한다.

나. 공사 현장내 임명 배치된  안전관리 담당자는 공사 현장에 투입되는 전 현장요원 및 노무자들에게 정기적으로 화재 예방과 소화기 비치 위치 및 기타 안전관리 교육을 실시한다.

3-3-5  비계 및 비계다리

가. 외부비계

1) 외줄 비계로 철제 비계를 사용함을 원칙으로 한다.

2) 강관틀 비계사용시에 파이프는 외경 42.7mm 살두께 2.4mm 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속 철물은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003 (강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

4) 비계 기둥, 띠장, 비계 장선, 가새, 구조체 연결 및 부축 기둥 밑받침, 부속철물, 기타 등은 표준 시방서에 따른다.

나. 비계다리

1) 폭 0.9m 이상, 물매 3/10(17°) 이하로 하고, 두께 1.5cm 이상, 길이30cm 정도의 논스립용 재료를 30cm 내외의 간격으로 견고히 고정시킨다.

2) 추락의 위험이 있는 장소에는 높이90cm 내외의 손잡이(난간대)를 설치한다.

3) 발판은 띠장에서 P. S. P 철판 또는 동등 이상의 제품을 사용하며, 이음부분은 들뜨거나 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8 철선으로 견고히 고정시킨다.

3-4  분진방지 및 보호시설

3-4-1 방풍 및 보호막

건물 외곽 주위에는 규격 1.8m x 1.8m 의 난연 처리된 방풍막을 외부비계 등에 4.5cm이내 간격으로 틈새가 없도록 고정 설치하여 방풍 및 먼지 등의 비산이 없도록 해야한다.

3-4-2  현장정리 및 청소

공사 현장내는 항상 안전하고 청결을 유지할 수 있도록 공사장내를 수시로 정리하고 청소를 해야 하며, 재료의 적치는 종류별로 정리정돈 되어야 한다.

3-5  각종양생

양생이라 함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다.

콘크리트 양생은 동결방지, 보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업후 72시간은 그위를 보행하거나 물건을 놓아서는 안되며, 일광의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지등을 덮어 보양토록 하며, 기타방수, 창호, 미장 타일 수장 등 마감 및 준 마감 재료의  손상 및 오염 방지에 특히 유의한다.

3-6  위험물 저장 창고

도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장고는 건축물 및 재료 둘곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계 법규에 정하는 바에 따라 방화 구조 또는 불연 구조로 하고 각 출입문을 잠금장치를 하여 "화기엄금“ 표시를 한다음 소화기를 배치한다.

3-7  재해 방지 및 현장정리

3-7-1  안전 방책 및 낙하물 방지

본 공사 진행중 공사장 작업원 및 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방지 시설을 철저히 하여 안전사고를 예방할 것이며, 낙하물 방지망을 비계의 바깥에 철망 또는 외관상 적당한 보호 천막을 설치하여야 하며 낙하물 방지망의 구조 및 설치 방법, 설치 개소는 관련 법규에 준한다.

3-7-2  재  해  방  지

공사 실시에 따른 위험방지, 화재방지 및 풍수해 방지는 건축법, 공종별 표준안전작업지침,

산업재해보상보험법 및 전기관계법, 기타 관련 법규에 따라 적절한 대책을 강구하여야 한다.

3-7-3  현장 뒷정리 및 공사중 청소

가. 공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 정리 정돈을 하여 청결을 유지하여야 한다.

나. 공사 시공상 지연, 기존 시설물의 변경, 손상 부분은 원상 복구 하여야 한다.

다. 공사 완료시는 건물내, 외의 정리 정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

4. 금 속 공 사

4-1  재료일반사항

가. 철재, 비금속철재 및 이들 2차제품의 소재 및 제품등은 K.S 규격품 또는 동등이상의 제품으로서 견본 및 제작도를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

나. 가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

1) 인서트, 앵커볼트, 앵커스크류, 볼트너트, 화스너, 브라켓 등은 사용 목적에 적합한 모양, 치수로서 견본품 및 재질 및 구조적인 지지력등에 대한 시험성적표를 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품이어야 한다.

2) 단순지지 및 단순긴결 고정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강철물, 기타 등의 부속재료는 해당 하중의 3배 이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는 제품이어야 한다.

3) 방청처리 및 이중금속 접촉부의 전식 방지 처리

4) 철재류의 모든 표면은 방청처리를 해야하며 재질이 다른 이종금속간의 접촉부에는 감독원의  승인을 득한 재료 및 시공방법으로 전식방지 처리를 해야 한다.

5) 각종 금속공사의 착수전 금속재료 및 공사별 제작 및 설치전문업체의 공장시설 규모와 시공능력,   시공실적 등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정 감독원의 승인을 득해야 한다.

4-2  세부 공정 계획 및 시공 계획서의 제출

금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 금속공사별 제작, 설치, 보당, 청소 등에 대한, 세부공정 계획표와 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

4-3  현장 검척 및 세부시공 상세도의 작성

가. 각 종 금속공사의 착수전 설계도면 및 항목별 공사시방서를 기준으로한 현장검척에 의하여 해당 부위별 세부시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 세부시공 상세도상에는 제작 및 설치를 위한 각종 구속재 나누기의 평면상세, 단면상세, 죠인트 부위접합상세 및 앵커긴결 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타내야 한다.

다. 세부시공 상세도는 현장검척에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 심한 부분에 대하여는 감독원에게 즉시 보고하고 대책안을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

라. 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치 않도록 관련 공종 업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

4-4  견본품의 제출 및 견본시공

가. 견본품의 제출

표면에 노출되는 모든 금속마감 재료는 감독원이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그, 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련 자료를 제출하여 재질, 색상, 표면처리 및 도장상태, 내구성 등에 대하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 견본시공

공사 착수전 감독원이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 감독원이 지정하는 위치에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 감독원의 승인을 득한후 시행해야 한다.

4-5  제품의 설치 공통 일반사항

가. 모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준으로하여 각 공사별 기준선을 먹메김 또는 기준실을 띄워 감독원의 검사를 받은후 시행해야 한다.

나. 제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체공사시에는 사전 매입하는 것을 원칙으로하며 불가피하게 나중설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입 전선관 기타 매설물 등을 충분히 고려 감독원의 승인을 득하여 나중 설치할 수 있다.

다. 이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실 줄눈 맞댐이음으로 하여 이음부의 이음자국 및 턱이 지지않게 처리해야 하며 용접이음부는 그라인더 등으로 깨끗이 마무리하여 최종마감 처리후 이음자국, 용접흔적이 나타나지 않도록 하여야 한다.

4-6  보양 및 청소

가. 표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소시까지 재질별, 시공부위별 적합한 보양재를 사용하여 타공종작업 등에 의한 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 철저히 하여야 한다.

나. 감독원이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독원의 검사를 받아야하며 감독원 검사시 보양 부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체없이 교체 재시공 하여야 한다.

4-7  금속 기성 제품

가. 천장틀 설치공사 (M-BAR)

1) 적용범위

본 시방서는 천정텍스, 석고보드, 기타보드류를 부착시키기위한 천정틀 설치공사에 적용한다.

2) 재료

① 공통사항

경량철골을 구성하는 모든 재료는 아연도금 철판 및 아연용융도구 처리된 제품이어야 하며 선재류는 흠, 찌그러짐 등의 변형이 없는 직선 바른 제품이어야 한다.

② 경량철골 천정틀

인  서  트  : DIA 9주철재              @900 × 900

달 대 볼 트 : DIA 9                    @900 × 900

행 거 및 핀 : 100 × 23 × 18 × 2.3T     @900 × 900

캐 링 찬 넬 : 38 × 12 × 1.2T           @900

마이너 찬넬 : 19 × 10 × 1.2T           @1,200 - 1,500

S.M - BAR  : 25 × 19 × 0.5t            @300

W.M - BAR : 45 × 19 × 0.5t            @900(1,200)

찬 넬 크 립 : 34 × 34 × 1.2t

캐링 죠인트 : 90 × 40 × 13 × 0.5t

M - BAR크립 : 0.5t

M - BAR죠인트: 0.5t

천정틀 타입별 450 × 750 규격 이상의 UNIT틀을 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

3) 세부 시공 상세도의 작성

- 경량 철골 천정틀

설계도면을 기준으로 하여 각실벽 천정텍스 나누기를 비롯한 천정틀 나누기, 전등, 스피커, 화재탐지기, 디퓨져, 스프링 쿨러, 점검구, 닥트라인 기타 천정 부착물 등의 위치, 규격을 포함시킨 천정 종합 평면도와 천장몰딩, 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부 상세도 및 각 종 보강을 위한 세부 상세도면을 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

4) 시 공

① 경량 철골 천정틀

㉠ 천정틀의 설치는 천정내부의 닥트 배관, 제반배관, 기타 선행공종등이 완료된 다음 감독원의 승인을 득한후 착수해야 한다.

㉡달대볼트 설치를 위한 인서트는 감독원의 승인을 득한 천정 종합 평면도에 의거 구체공사시 정위치에 사전 매립 설치되어야 하며 누락 또는 잘못 설치된 부분에 대하여는 감독원의 승인을 득한 인서트 앵커를 계약자의 부담으로 추가 또는 재설치 해야 한다.

㉢ 각 실의 천정틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각 실별 천정고를 기준으로하여 수평 기준실을 띄우고 직선 바르고 수평일매지게 설치해야 하며 캐링찬넬 및 마이너 찬넬등과 외주 벽면과의 거리는 10㎝이내가 되도록 해야 한다.

㉣ 천정틀의 이음은 반드시 감독원의 승인을 득한 이음 철물과 볼트, 너트를 사용하여 견고하게 체결 이음 해야 하며 이음부의 수평차가 생기지 않도록 해야 한다.

㉤ 기둥, 전등기구, 기타천정 매입물 등에 의하여 불가피하게 천정틀을 절단해야하는 경우는 반드시 톱절단으로 시행해야 하며 감독원의 승인을 득한 방법으로 보강 조치해야 한다.

㉥ 전등기구, 기타  천정 매입물 등에 의하여 천정틀을 절단시 천정틀의 보강 및 보수는 건축 수장공사에서 전기 및 설비 공사 완료시까지 보강 조치해야 한다.

② 금속제 천정 몰딩

알루미늄 몰딩 : 압축 알루미늄 몰딩

나. 알미늄스판드럴

폭 200mm 모듈로서 JARO 200C 0.6T를 적용한다.

4-8  금속 제작품

가. 철재 CURTAIN BOX

1) 외부에 면한 모든 창 상부에는 도면의 표기내용에 따라 같은 크기의 CURTAIN BOX를 설치한다. (천정이 있는 부분)

2) 마감재료는 강판 KSD 3512 (강판 및 강대)로서 두께는 1.2mm 철판에 분체 도장 마감한다.

3) 커텐박스 보강재는 도면과 같이 설치하며 보강재는 방청페인트후 조합 페인트로 한다.

4) 조립시 나사못 등 조립 철물은 국산 최고품 양질의 것을 사용한다.

5) 이음부분은 용접에 손상이 생기지 않도록 주의하며 미려하게 처리하여야 한다.

나. 철판 가공

1) 도면에 표시된 각종 철판가공은 사전 제작도를 제출하여 감독원의 승인을 득하도록 한다.

2) 도면에 별도 표기가 없으면 철판의 재질은 KSD 3512 (강판 및 강대)로서 두께는 1.2mm 이상

으로 하며 마감처리는 분체 도장으로 한다.

다. 스텐레스 재료 분리대

스텐레스 재료 분리대는 타재료의 교차부와 각종 문짝 하부에 도면과 같이 설치하되 두께 1.5mm 이상의 것을 사용하고 고정 철물은 두께 1.6mm 이상의 평철로 @450 간격마다 구체에 고정시킨다.

5. 창 호 공 사

5-1  적 용 범 위

가. 본 시방은 내외부의 각종 창호,  관련 철물공사의 제작 및 설치에 적용한다.

나. 창호공사 착수 30일전 세부 공정계획 및 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

다. 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 K.S 또는 동등품 이상의 것이어야 한다.

라. 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로  현장검측에 의하여 세부 시공상세도를 작성하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

마. 세부 시공 상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정방법, 유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

바. 시공상세도면은 시공자가 실측한 뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공 상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 시공자 부담으로 한다.

사. 감독원이 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

아. 각종 창호에 쓰이는 액세서리는 감독원의 지정하는 국산 최고품을 사용한다.

자. 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독원의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한 실리콘 실란트를 사용하여 코킹처리 되어야 한다.

차. 설치 전 견본시공 및 필요한 모든 검사는 감독원의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고 필요한 자료를 제출한다.

카. 이 시방서에서 적용하는 각종의 창호 제작 및 설치공사에 있어서 현장 조건과 맞는 규격의 SHOP DWG과 각부분 보강방법 등의 공작도 및 견본품을 공정표 및 시공 계획서를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다.

5-2  철제문 및 창 호

가. 일반사항

1) 전문적인 회사에 의해 제작된 DOOR 와 FRAME를 써야한다.

2) 작성 승인된 SHOP DRAWING에 따라 DOOR 및 FRAME을 제작해야 하며 현장 CHECK 후 제작 일정표를 감독원에게 통보하여야 한다.

나. 재 료

1) 철제 창호용 모든 강판은 냉간압연 강판을 사용한다.

2) 방청 페인트는 KSM 5311-2종을 사용하고, 마감 페인트는 KSM 5312-1종 조합 페인트 무광 또는 반무광을 사용한다.

3) 충진 단열재는 그라스 울 20K를 사용한다.

다. 시공

1) 제 작

① 문틀, 문짝의 제작은 도면에 의하되 문을 여닫는 충격에 견딜수 있도록 부재의 접합을 견고하게 틈이 없이 제작하고, 특히 문틀 용접 주위 표출부분은 매끈하게 그라인딩하여 마감한다.

② 부착물의 보강재는 도면에 명시된 규격으로 하며 부착물의 규격에 맞추어 정확한 위치에 고정하여야 한다.

③ 도어록이 부착되는 부위는 보강철판(100×300×1.6t)을 도면에 표시한 위치에 spot 용접으로 부착해야 한다.

2) 설 치

① 현장에 운반시 문틀하부에 보강프레임(ㄷ-30x10x1.0t)을 부착하여 납품하여야 하며, 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

② 납품자는 도장면이 운송 및 현장보관 과정에서 손상이 가지 않도록 문짝을 0.05mm 폴리애틸렌 필름 또는 동등 이상의 포장재로 포장하고, 골판지 등으로 재차 포장하여 현장에 납품하여야 한다.

③ 납품자는 문짝 납품시 문짝을 30매 이내로 묶음하여 납품하여야 한다.

④ 문짝 설치 직전에 골판지 등 겉포장재를 제거하고 폴리애틸렌 필름 등 내부포장재는 건축공사 마감시까지 최대한 존치토록하여 마감면에 손상이 가지 않도록 한다.

⑤ 문틀은 견고히 설치하여 문을 여닫는 충격에 견디도록 해야 하며 문 설치 후 여닫음이 원활해야 한다.

⑥ 앙카 철물은 그 틀재의 길이가 1.5m초과할 때는 각각 3개소, 1.5m이하 일때에는 각각2개소로 하며 공간 부분에는 몰탈(1:3)로서 밀실하게 충진시킨다.

⑦ 정첩은 도면에 표시한 위치에 견고하게 설치한다.

3) 부속자재

① 창호 철물의 종류는 도면에 의하며 품질은 특기가 없을때에는 KS 규격품 또는 공산품 사전 검사품으로 하며, 이외의 품목은 감독원의 지시에 의한다.

② 도아록은 KSB 6411(원통형 및 상자형 도아록)에 의한 KS 표시품으로 한다.

③ 후로아 힌지

㉠ KSF 4518(후로아힌지)에 의한 KS품으로 한다.

㉡ 호칭과 도어 무게 및 여닫히는 힘

호 칭		1호	2호	3호	4호	5호
도어	나비×높이(mm)	800mm × 2,100이하	900mm × 2,100이하	950mm × 2,100이하	1,050mm × 2,900이하	1,200mm × 2,400이하
	무 게(kg)	24～25	40～65	60～85	80～120	100～150
여는힘(kg.m)		3.0이하	4.5이하	6.0이하	8.0이하	10.0이하
닫는힘(kg.m)		0.5이상	1.0이상	1.5이상	2.5이상	3.5이상

* 2호를 기준으로 사용함을 원칙으로 하며, 바람막이가 심한 개소에 사용되는 도어일 때에는 표에 표시되는 호수보다 1급 위의 것을 사용

㉢ 속도조절과 정지가 가능한 것으로 내마모성은 30만회 작동시 많은 변화가 없어야 한다.

5-3  스텐레스스틸문 및 창호

가. 제 작

1) 도면제작시 기본원칙은 다음사항을 기준으로 하고 감독원과 협의후 결정한다.

① 각 부위별 V-CUT형태 (각부위별 V-CUT형태)

② 어떠한 경우에도 누수에 완벽할 것.

③ 용접 종류 및 방법지정

④ 보강방법 표시

나. 재 료

1) 각 부분의 스텐레스판 두께는 1.5mm로 하고 재질은 SUS 304 (SUS 27종) HAIR LINE FINISH로 한다.

2) 보강철판의 두께는 ST판 1.6M/M를 기준하고 K.S규격에 합격한 것으로 한다.

3) 소요되는 리벳트, 스크르, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등 이상의 스텐레스 제품으로 SUS 304(SUS 27종)를 기준한다.

4) 가공완료 후 제품의 표면보양은, SG(SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보호한다.

5) 코킹은 경성 및 연성, 밀착성, 수발성이 강하고 스텐레스판에 부식이 없는 제품을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 득한후 사용한다.

6) 용   접 : 모든 스텐용접은 알곤 용접으로 하고 알곤개스의 순도는 99.5% 이상의 가스를 사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확히 맞추어 부재와 본재의 마감이 일치 하게 표면처리 한다.

7) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며 절단면은 수직 또는 수평되게 하여야 한다.

8) 판매의 절곡은 반드시 CUT를 한후 가공도에 따라 정확하고 절곡면이 일매지게 절곡하여야 한다.

9) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면의 크랙현상 이나 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

다. 운반 및 설치

1) 운 반

대형 가공품 및 무거운 제품은 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

2) 설 치

현장 설치작업시 기능공은 스텐레스 제작공사에 다년간 경험이 있는 숙련공으로 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

① 앙카 철물 설치

㉠여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

㉡도면에 의거 정확한 위치에 설치한다.

② 보양 및 안전

㉠제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올수 없도록 안전장치를 하여야한다.

㉡설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

③ 코킹

㉠공장에서 작업된 코킹 부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여야 한다.

㉡현장코킹작업시

-코킹 부위의 이물질을 완전히 제거하고

-숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 하며,

-가능한 BACK UP재를 사용하여 3면 접착을 피하고

-헤라 및 이와 유사한 도구를 사용하여 면이 고르게 압력을 가해주고

-타부분이 더럽히지 않도록 주의하여 테이프를 제거하여야 한다.

④ 검사

㉠설치 전후 감독원의 검사시 합격하여야 하며, 조잡하다고 판단되면 재작업 하여야 한다.

㉡각종 방청 작업상태를 감독관의 승인을 받아야 한다.

㉢수직 수평 검사 및 앙카철물 긴결 상태를 확인받아야 한다.

5-4  알미늄 창호

가. 적용범위

- 120mmm 안전플레이트 어셈블리형 (단열) 알미늄창에 적용한다.

나. 창호철물

1) 크리센트

① 품질 및 크기

크리센트는 KS F 4534의한 제품을 사용하여야 하며, 부작용 나사못은 스텐레스

제품을 사용하여야 한다

2) 호차

① 품질 및 크기

호차는 KS F 4524(창호용 호차)에 의한 KS 표시품 또는 공산품 사전 검사품으로 하며,

호차는 베어링들이로서 소결함유 철제바퀴에 우레탄을 덧씌운 제품을 원칙으로 한다.

호차의 규격은 도면 및 특기시방에 의하되, 명기가 없는 경우 창에는 30㎜, 문에는

36㎜을 사용한다.  또한 호차의 고정은 아연도 나사못을 사용하고 나사못 길이의 1/3이상

을 드라이버로 돌려 고정하여 호차의 축은 일직선을 유지토록 하여야 한다.

다. 창호시공도 및 견본승인

1) 시공도

시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

2) 견본승인

시공자로는 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도 및 견본을 제출케 하여

승인을 받아야 한다.

라. 창호 재료 및 품질기준

1) 알루미늄 창호의 형재는 KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)에 의한

제품 으로서 합금번호 6063(기호 A6063S)로 하고 화학성분은 합금번호 6063에

해당하는 것, 기계적 성질은 6063 T5에 해당하는 것으로 한다.

2) 알루미늄 창호의 품질은 KS D 7038(알루미늄 합금 제 창 및 창틀), 또는 KS D 7039

(알루미늄 합금제 문)에 의하고 알루미늄 압출 형재 품질검사기준에 적합하여야 한다.

3) 알루미늄 합금재 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D

8301(알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막)에 적합한 것으로 한다.

단, 착색 피막의 색상은 도면 또는 특기시방에 따른다.

마. 알루미늄 새시의 도장

알루미늄 새시의 도장은 (경합금의 은백색 색조를 살리기 위하여 투명 도료를

사용한다. 경합금의 표면은 칠의 부착이 나쁘므로 바탕 처리를 할 필요가 있다.

그러나 연, 수은을 포함하는 안료는 전기 화학적으로 알루미늄을 부식시키므로 주의하

여야 한다.  특히 내산성이 요구될 때에는 역청 도료의 바탕바름을 하고 알루미늄 페인

트를 사용한다.불소수지 코팅으로 Solid color를 적용한다.

바. 안전플레이트가 구비된 창틀 어셈블리 구조

본 구조는 안전플레이트가 창틀에 결합되는 어셈블리형 구조에 관한 것으로, 창틀

어셈블리를 구성하는 안전플레이트 일단의 측부는, 창틀의 실외측 과 실내측의 상단

과 하단에 각각 수직하게 돌출 형성된 4개의 측편 중 어느 하나의 내측면에 슬라이

딩 결합되고, 안전플레이트의 타단은, 창문이 창틀에서 이탈되지 않을 정도의 높이로

측편의 단부보다 높게 형성되어야 한다. 안전플레이트는, 창틀의 실외측과 실내측

중 어느하나에 설치되되 그 상단과 하단 중 적어도 어느하나에 설치된어야 한다.

창틀로부터 창문이 이탈하여 발생되는 안전사고를 예방 할 수 있어야 한다. 또한 안전

플레이트에 모부재를 삽입함으로써 방풍 및 방음 효과를 향상시킬 수 있게 되어야 하며

안전플레이트에 수평 레일을 겸비하여 방충망을 탈부착 가능하도록 안전,방풍,

방음,방충의 효과를 한번에 충족하도록 일체형 으로 접목되어져 있는 구조로 하여야 한다.

사.알루미늄창호 재료 및 품질기준

알루미늄 창호의 형재는 KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)에

의한 제품으로서 합금번호 6063(기호 A6063S)로 하고 화학성분은 합금번호 6063에

해당하는것,(화학성분:Si0:0.2-0.6,Fa:0.35이하,Cu:0.1이하,Mn:0.1이하,Mg:0.43-0.9,Cr:0.1

이하,Zn:0.1이하)의 규정 적합하며,  기계적 성질은 6063 T5에 해당하는 (경도:0.8mm이

상, HV58이상, 인장강도:147-157이상N/mm2,항복강도:108이상N/mm2,연신율:8이상%)

의 KS D 6759 A6063 T5 규격에 합격한 제품으로 한다.

5-5  창틀 문틀의 모르터 사춤 및 코킹

가. 모르터 사춤

1) 창틀 및 문틀 설치 후 수직과 수평 및 변형에 대한 검사를 실시하고, 문틀과 구조체와의 사이 공간을 1：3 시멘트 모르터로 모르터 주입기를 사용하여 밀실하게 충진 시킨다.

2) 충진해야 하는 공간이 5cm를 초과하는 경우에는 1：3：6 배합의 콘크리트로 충진해야 한다.

나. 문틀용 비드 설치

모르터 충진 후틀 주위에 문틀용 비드를 설치해야 하며, 외부와 접한 곳에는 AL제 또는 스테인리스제 비드를 설치해야 한다.

다. 창틀, 문틀 주위의 코킹

창틀, 문틀의 주위에는 마감공사 후 감독원의 승인을 받은 실리콘계 지정색 실란트로 코킹 처리를 해야 한다.

5-6  보양 및 청소

가. 보 양

창호 설치가 완료된 후 타공사에 의해 변형, 변색, 오염 등이 없도록 적절한 재료로 충분히 보양, 보호조치 해야 하며, 보양 부실로 인해 파손된 창호는 즉시 반출하고 재시공해야 한다.

나. 청 소

창호설치 및 유리 끼우기 완료 후 시멘트 모르터나 먼지 등으로 오염된 부분은 창호 표면에 손상이 없도록 깨끗이 청소하고, 약품을 사용할 경우에는 사용약품에 대해 감독원의 승인을 받아야 한다.

다. 검 사

창호의 전체에 걸쳐 여닫음 상태, 뒤틀림 등에 관하여 검사를 하여야 하며, 이상 발견시 수정 또는 교환하여야 한다.

6. 유 리 공 사

6-1  일  반  사  항

가. 적용범위

1) 이 시방은 창호용으로 쓰이는 유리제품의 설치에 대하여 적용하며 관련 부자재의 품질기준 및 시공법을 포함한다.

2) 시공자는 도면에 의거 각종 유리 및 그 부속재의 샘플을 (300×300mm) 제작해서 제출하여 승인을 득하여야 하며 검사에 필요한 관계자료 일체를 감독원에게 제출하여야 한다.

나. 시공시 고려사항

1) 건축물의 구조기준 등에 관한 풍하중을 계산하고 이에 따른 유리의 사용가능 면적을 검토한다.

2) FRAME의 열에 의한 수축 팽창에 대한 여유 및 장단기 하중에 의해 발생되는 변형에 충분한 검토가 있어야 한다. (최대 변형은 SPAN의 1/175이거나 필요시 그 이하 이어야 한다.)

3) 냉난방기구의 위치, 블라인드와 커텐의 상하부여유 및 유리와의 거리, 통풍, 그릴의 위치 및 그림자 등의 영향이 유리에 열파손을 일으킬수 있으므로 이에 대한 검토가  있어야 한다.

4) 사각 개구부의 대각선 길이는 3mm이상 차이가 있어서는 안된다.

5) 프레임의 최대변이는 길이 360cm당 3mm, 최대 4mm를 넘지 않아야 한다.

6) 색유리, 반사유리, 복층유리는 배수시스템이 필요하며, 특히 접합 유리의 주의가 있어야 한다.

다. 반입 및 저장

1) 현장에 반입되는 모든 자재는 명백한 제조회사의 상표가 있어야 하며, 반입후 시공직전까지 해체하지 않아야 한다.

2) 반입시 운송장에 수량부족, 손상 등의 상태를 표시하고 수송자의 날인을 받는다.

3) 모든 입고제품은 즉시 확인하며 의심스러운 상자는 따로 떼어 검사한다. 유리의 경우 특히 규격의 검척을 확실히 한다.

4) 적치와 중간 취급을 최소화 할수 있도록 반입 및 수송계획을 세우며, 유리의 경우 층별로 수송계획을 세운다.

5) 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고, 태양의 직사나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.

6) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열 집적방지를 위해 상자사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

7) 사용 실란트, 가스켓 등 사용부재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재

반입시 함께 받는다.

8) 복층유리의 경우 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 아니되며 각장 사이는 완충재를 두고

보관한다.

6-2  재   료

가. 유 리

1) 플로트 판유리 (FLOAT GLASS)

KSL 2012 플로트 판유리 및 마판유리의 일반용 규정에 합격한 것이나, 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

2) 강화유리 (TEMPERED GLASS)

KSL 2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

① 두께 형상, 칫수는 도면에 의한다.

② 하부 FRAME과 상부 FRAME은 1.5㎜두께의 스테인레스 27종을 절곡 가공한다.

③ 상하부 FRAME에 KEY SYSTEM을 설치하여야 한다.

④ 손잡이는 도면 및 특기시방에 정한 제품으로 한다.

⑤ 개폐는 FLOOR HINGE에 의하여 여닫기도록 한다.

⑥ 제품은 내풍압강도, 내충격강도, 내열강도에 합당하여야 한다.

3) 복층유리 (PAIR GLASS)

KSL 2003 규정에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

나. 시공재료

1) 세팅 블록 (SETTING BLOCK)

① 재료는 네오프렌, EPDM 또는 실리콘으로 한다.

② 길이는 유리면적 30cm2 당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm보다 작아서는 안된다.

③ 쇼아 경도가 85-90 정도이어야 한다.

④ 폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 샤쉬폭보다 1.6-3mm 적어야 한다.

2) 실란트 (SEALANT)

① KSF 4910 건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.

② 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토후에 감독원의 승인을 거쳐서 선택한다.

③ 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은 점도를 가지며, 피착제를 잘 접착시켜 주고 사용가능 시간이 충분해야 한다.

④ 주제와 경화제를 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입, 비초산 타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

다. 가스켓 (GASKET)

① 재료는 네오프랜, EPDM, 실리콘, 고무화합물 등으로 되어 있다.

② 스폰지 가스켓의 경우 40±5°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오플랜으로 둘러싸이며 20-35% 수축될 수 있어야 한다.

③ DENSE 가스켓이 공동형인 경우는 75±5 °의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 60±5 °의 쇼아경도) 외부 가스켓은 네오프랜, 내부 가스켓은 EPDM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

라. 위치 결정재 (SIDE BLOCK)

① 샤쉬내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록하여 샤쉬의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.

② 재료는 50-60°의 쇼아경도를 갖는 네오프랜 또는 실리콘이어야 한다.

③ 유리의 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10cm 이상의 길이가 필요하다.

④ 샤쉬 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부칙히고 샤쉬 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록 한다.

마. 백업재 (BACK UP)

① 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌어진 발포우레탄 등으로 감리원의 승인후 결정한다.

② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충진한다.

바. 복층 가공용 재료

1) 1차 접착제

① 복층유리 제조시 1차 봉합제로 사용되는 재료이다.

② 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형분과 휘발분이 각 1.0%이하이고 비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.

2) 2차 접착제

① 복층유리 제조시 2차 봉합제로 사용되는 재료이다.

② 시공종류에 따라 폴리썰파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별 사용된다.

③ 폴리썰파이드는 전단강도 6.0KG/CM2 이상, 불휘발분 85%이상 가사시간 50분 이상의 제품이어야 한다.

④ 성능시험 기준인 ASTM E773/774 규정에 합격 혹은 동등이상의 성능이어야 한다.

3) 스페이서 (SPACER)

① 유리의 간격을 유지하며 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하며 코너부위는 일체식으로 견고하게 한다.

② 알루미늄은 AI2O3 성분이 95%이상으로 0.5mm 이상의 두께이어야 한다.

4) 흡습제

① 작은 기공을 수억개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지하는 재료이다.

② 대기중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이오븐에 보관해야 한다.

사. 재료의 사용

1) 주요 부재 및 각 시공부재간의 상용성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.

2) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토후 감독원이 승인한다.

3) 접합 유리의 경우 엣지가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리썰파이드, 실리콘, 부틸 등의 실란트를 사용한다.

4) 특별히 도면에 명시되지 않는 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에 따른다.

5) 퍼티는 기름이나 용제성분에 의해 네오플랜, 부틸, 폴리썰파이드, 실리콘, EPDM, 아크릴릭 등과 상응성이 없게 되므로 사용이 곤란하며, 특히 색유리, 반사유리, 접합유리, 복층유리에는 사용되지 않아야 한다.

6) 실란트는 기온, 습도 등의 외부영향으로 인한 화학작용이나 용제에 의해 복원력이 있는 고체로 양생되는 폴리썰파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴 등의 재질을 사용해야 한다.

6-3  시   공

가. 시공환경

1) 항상 4℃(40°F)이상의 기온에서 시공되어야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 될 경우에 실란트의 시공시 피접착표면을 반드시 용제로 닦은후, 마른걸레로 닦아내고 시행한다.

2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 되며, 습도가 높은 날이나 우천시는 공사를 금하도록 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안된다.

3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

나. 시공준비

1) 시공 전에 유리와 부자재 제조업자의 지시사항에 대한 검토가 있어야 한다.

2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직,  수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리면 간격 및 엣지 간격이 최소치 이하로  줄어들지 않도록 한다.

4) 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

5) 모든 접합, 연결물, 나사와 볼트, 리벳등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

6) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검척한다.

7) 유리의 결함 상태를 검사하여 허용할 수 없는 것은 시공되지 않도록 한다. 특히 유리의 엣지 상태에 대해 각별한 주의가 있어야 한다.

8) 유리가 물리는 샷시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

9) 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 철망 등의 경우 엣지가 물에 닿지 않도록 한다.

10) 세팅블록은 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 엣지가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.

11) 실란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 용제, 톨루엔, 아세톤 등을 사용할 수 있다.

12) 접착재를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치하는 가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.

13) 접착되는 부분이 도장되어 잇는 경우 그 종류 및 양생 건조 기간이 충분한가를 확인한다.

다. 유리의 설치

1) 유리의 취급시 모서리에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

2) 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다.

3) 시공중 재료의 적치, 취급기구 등의 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다.

4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나 합판등으로 보호하며, 산에 의한 세척시는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

5) 시공중 세팅블럭이나 위치 결정재 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다.

7) 유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에 적합한 청결상태를 유지한다.

8) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

9) 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코킹재 등의 의해 배수, 환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다.

10) 실란트 충진

① 충진하기 전 유리면 보호를 위해 테잎을 부착할 경우에는 줄눈 양측의 가장자리선에 일정하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테잎을 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테잎 제거시 도료박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

② 실란트의 충진은 줄눈 폭에 맞는 노즐을 설정, 실란트가 심부까지 닿도록 가압하여 공기가 들어가 기포가 생기지 않도록 주의한다.

③ 충진은 가능한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

④ 충진 후 넘치는 실란트는 작업 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.

⑤ 작업후 즉시 테잎을 제거한다.

11) 가스켓 시공

① 보통유리의 한면은 부드러운 가스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 쓴다.

② 가스켓은 유리 각변 길이보다 약간 길게하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비이드 홈에 정확히 물리도록 일정한 압력으로 끼워야 한다.

③ 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균열성이 좋아야 하며 절대 귀퉁이부터 끼워 나가서는 안된다.

12) 시공성을 위해 유리의 한면은 실란트로 시공하고 다른면은 가스켓 시공을 할 수 있다.

라. 보양

1) 페인트, 콘크리트 몰타르, 플라스터 등이나 다른 비슷한 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경화되면 홈, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아 내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

2) 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 걸어서 이를 표시하고 유리에 직접 표시하거나 묶지 않는다.

3) 기 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야 한다.

4) 시공먼지, 콘크리트로부터의 부스러기, 쇠의 녹등이 이슬이나 응축제와 결합 유리에 부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.

5) 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열집적이 일어나지 않도록 주의한다.

6) 충진 작업후 양생될 때까지 이물질이 스며들지 않도록 보호한다.

7) 파손유리의 발생시 즉시 이를 교체하도록 한다.

8) 접착제의 양생은 종류에 따라 제조업자의 설명서에 따른다.

6-4  거울의 제작 및 달기공법

가. 화장실 거울의 두께는 해당건물의 도면을 참조하여  소정의 두께로 시공 되어야 하며 두께의 시방서및 별도의 지정이 없을시에는 두께 5mm의 방습거울을 사용한다.

나. 재질은 KSL(같은판유리)의 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로서 견본품을 감독원의 승인을 받아야 한다.

다. 거울 붙이기에 사용되는 양면 접착 맷트는 감독원의 승인을 득 한후 사용하고 접착 맷트 간격은 300mm(수직, 수평)간격으로 설치해야 한다.(맷트크기 150 × 150)

라. 후레임은 스테인레스로하며 거울의 이음은 투명실리콘으로 하고 벽면과의 접촉면에도 실리콘코킹을 해야한다.

7. 수 장 공 사

7-1  일반사항

가. 본 공사에 적용하는 자재는 도면 및 시방서에 따른다.

나. 수장재료는 공사착수전에 미리 견본품을 제출하여 재질, 형상, 색상, 마감등에 대하여

감독원의 승인을 득한다.

다. 견본품 제출시 색상표를 동시에 제출한다.

라. 공사착수전에 각 공사의 시공 스케줄을 전체공사의 진행에 지장이 없는 범위내에서

작성하며 감독원의 승인을 득한다.

마. 도면 및 시방서에 표기된 제품은 동등이상 제품으로 대체할수 있다.   단, 이때는

견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

바. 수장공사 전공사 별로 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 득한다.

사.  재 료

별도 지정품 이외는 KS 규격품을 사용하는 것을 원칙으로 하고, 준불연재료, 난연재료등은

법령표시에 적합한 재료로 한다.

7-3 경량철판 칸막이

가. 일반사항

본 시방은 경량철판 칸막이 공사에 적용한다.

나. 특성 및 참고규격

특 성	참 고 규 격	비 고
표준모듈호칭칫수	KSF 1517
구조성능	KSF 2273
내충격성능	KSD 3609
차음성능	KSF 2808	S.T.C. 46dB
내화성능	KSF 2257	1HR

다. 재료 및 규격

1. 구성

경량철판 칸막이는 THK 0.5mm이상 Pre-coated Metal 및 THK 12.5mm 석고보드로 구성되어

지며 재료 및 규격은 다음과 같다.

2. 재료

1) 상부표면재

- 강    판 : 0.5mm STL

2) 하지표면재

- 석고보드 : 12mm GYPSUM BOARD (KSF 3504)

3) 내부심재 및 충진

- STL STUD 아연도 강판 ROLL FORMING 제품

3. 규 격

1) 두께 : 66mm이상

2)  폭  : 1,000mm (300mm-1,200mm)

3) 높이 : MAX 3,600mm

4. 제작

1) 경량철판 칸막이 SINGLE 판은 상기 재료를 이용하여 절단, 가공, 접착, 도장등의

공정이 자동으로 이루어지는 연속자동 LINE에서 생산되어져야 한다.

2) 모든 PANEL은 도면과 현장 조건에 맞도록 사전 검측되어져 연속적 조립이 가능토록 공

장 생산되어져야 한다.

3) PANEL 폭방향 부위는 JOINT HOLDER 및 JOINT COVER의 설치가 용이하도록 U-TYPE

으로 BENDING 되어져야 한다.

5. 부자재

1) BASE RUNNER SET

가) BASE RUNNER 및 ADJUSTABLE SET, BASE COVER로 구성되며, 표준높이는 75mm

이다.

나) 현장시공시 발생될수 있는 바닥 LEVEL의 오차를 최대 15mm까지 별도의 조정 작업

없이 보완할수 있어야 한다.

다) 완벽한 소음 차단 필요시, 바닥과 BASE RUNNER의 접합 부위에는 ACOUSTIC

SEAL TAPE로 밀실하게 밀착시킨다.

라) 전선의 배치는 물론 RECEPTACLE BOX등의 전선 배관이 쉬운 구조로 이루어져야 한다.

마) 경량철판칸막이의 이동이 손쉽게 해체, 재설치할수 있는 구조이어야 한다.

2) ST'L STUD SET

가) ST'L STUD 및 STUD 보강CHANNEL(시공높이 3,500mm이상 및 STUD WEB 64mm이상일

때)로 구성된다.

나) 양면의 SINGLE 경량철판 칸막이가 부착될수 있는 충분한 구조적 강성을

갖추어야 한다.

3) CEILING RUNNER

가) 천정의 SYSTEM이나 마감재의 종류와 상관없이 시공 및 해체가 용이하여야 하며 가능

한 마감재에 손상을 주지 말아야 한다.

나) 천정면의 시공 LEVEL 오차를 최대 10mm까지 별도의 조정 작업없이 보완가능한 구조

이어야 한다.

4) JOINT SET

가) JOINT HOLDER, SCREW 및 JOINT COVER로 구성된다.

나) JOINT COVER는 PANEL 표면과 동일한 STEEL재질을 사용하여, RUBBER PACKING

이나 CAULKING등 타 재료 사용으로 인한 이질감을 배제하여야 한다.

5) 기타 조립 부자재

조립에 필요한 기타 조립 부자재는 경량철판 칸막이 고유의 규격에 따르며,

규격외 소요되는  조립 부자재는 도면에 표기된 형상에 따라, 가능하면 표면재와

동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

라. 시공

1. 공사범위

1) 경량철판칸막이의 공사범위는 PANEL의 제작, 현장 설치 및 SYSTEM상 포함되어 있는

창호공사 및 DOOR공사에 한한다.

2) 기타 공사는 공사 도면 및 시방에 표기된 부분에 한하여 시행한다.

2. 시공전 확인사항

1) 시공도에 따라 시공 위치에 먹메김 후 감독원의 승인을 득한다.

2) 전기, 천정, 바닥 공정등의 연관 공정과 작업순서에 따르는 사전 협의를 해야한다.

3) 확인된 현장 검측 칫수에 의거, PRE-ENGINEERING후 제작한다.

3. 자재의 반입 및 검수

1) 사전 협의된 시공순서 의거하여 자재를 반입한다.

2) 반입된 자재를 분류하여 시공전 감독원에게 검수 요청하고, 감독원은 요청후 2일이내에

검수 확인한다.

3) 검수된 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리 보관한다.

4. 설 치

1) BASE RUNNER의 설치

가) BASE RUNNER를 용도에 따라 양면TAPE또는 칼블럭등을 사용하여 바닥에 긴결한다.

나) 긴결시 차음성을 증진키 위하여서는 필요시, ACOUSTIC SEAL TAPE을 단속구간 없이

설치한다.

2) CEILING RUNNER의 설치

가) 바닥에  BASE RUNNER LINE과 맞추어 LINE 조정후 SLAB도는 구조체에 긴결하며

맞연결부위의 처짐이 없도록 연결철물을 사용하여 서로 긴결한다.

나) 긴결시 차음성의 증진을 위하여서는 필요시 ACOUSTIC SEAL TAPE을 단속구간

없이 설치한다.

3) ST'L STUD의 설치

층고에 맞추어 기 재단된 ST'L STUD를 BASE RUNNER와 CEILING RUNNER 사이에

설치하며, 필요시 STUD보강 CHANNEL, STUD연결ANGLE등을 사용하여 SCREW로 긴결,

구조적 강성을 갖도록 FRAMING한다.

4) 경량철판 칸막이 설치

가) E.G.I. 1.0mm의 JOINT HOLDER와 SCREW를 사용하여, 수평과 수직을 유지하며 긴결

한다.

나) 방화 및 차음성을 높이기 위하여 필요시 GLASS WOOL을 충진한다.

5) JOINT COVER의 설치

PANEL 표면재와 동일한 재질의 JOINT COVER를 PANEL의 상.하단과 맞추어 전체

마감이  동일한 질감을 유지토록 설치한다.

6) 창틀, 문틀, 문짝의 설치

가) 창틀은 전체 DESIGN과 동일한 이음 모양을 갖도록 설치하며 MASTER PANEL과 견고

히 연결되어 구조적 강성을 갖도록 한다.

나) 문틀은 칸막이 설치 후에도 문의 위치를 기존, PANEL과 상호 교환할수 있도록 동일

한 이음 모양을 갖도록 설치하낟.

다) 문짝은 바닥 LEVEL CHECK후 개폐가 용이토록 설치한다.

7) 청소 및 보양

제작사의 설치 방법에 따라 설치 완료된 칸막이는 현장 마무리 청소 후, 보양용 P.E.FILM

을 제거하여 경량철판 칸막이의 표면에 먼지가 앉지 않도록 주의한다.

8) 교체 및 수리

시공사의 설치시 부주의로 인한 손상 제품은 교체, 수리하여야 하며, 취급 부주의로 인한

약간의 손상은 감독원의 승인하에 현장 보수하여, 완벽한 마무리에 만전을 기해야 한다.

5. 검 수

1) 제품 설치가 완료된 시점이 최종 검수 시기이며, 시공사는 감독원에게 서면으로 검수

요청을 할수 있다.

2) 감독원은 3일 이내에 검수하여야 하며, 하자 발견시 서면으로 시정을 요청하낟.

3) 시공사는 감독원의 요청에 따라, 하자 사항 확인 후 교체 및 수리작업을 시행하여야 하며

작업후 수정작업에 대한 재검수 요청을 하여 감독원과 재확인 하여야 한다.

7-4  시트필름공사

가. 일반 사항

1) 적용 범위

목재, 유리, 금속재 및 석고보드 면 등의 필름공사에 사용되는 필름의 재질과 시공방법 및 품질에 관하여 적용하며, LG 방염 시트을 기본사양으로 하여 적용한다.

2) 참조 도서

KS A 1107‐92 점착  테이프 및 점착 시트의 시험 방법

3) 제출물

① 제품자료 : 재료의 재질, 색상, 제품설명서.

② 견본

③ 제조업체 지침서 : 특별한 주의를 요하는 바탕재의 상태와 특수한 표면 준비 절차를 나타낸다.

4) 품질 보증

가) 생산자, 시공자

① 생산자 : 필름 생산 경력이 최소 30년 이상 되어야 한다.

② 시공자 : 필름 시공 경력이 최소 10년 이상 되어야 한다. 또한 필름 생산자가 인정하는

시공자에 한한다.

나) 공사 전 협의

필름시공은 기타 공종(工種)(도장등)이 모두 끝난 후 최종단계에서 시행하는 것을 원칙으로 한다.

5) 자재의 관리 및 운송

가) 관리

필름을 청결하게 건조한 후 그늘지고 시원한 곳에 보관하고 구입 후 1년 이내에 사용한다.

나) 운송

상자에 들어있는 경우는 그대로 운송 가능하다. 소량의 경우는 필름의 중심에 심을 넣고 후지를 안쪽으로 해서 만다. 운송할 때는 다른 짐에 눌리지 않도록 하고 필름이 망가지거나 주름이 생기지 않도록 주의한다. 겨울에는 필름의 경화로 인한 잔금이 생길 우려가 있기 때문에 운송 시에는 각별히 주의한다.

6) 점착작업조건

① 작업온도

필름의 점착은 원칙적으로 피접착면의 온도가 16∼38℃에서 실시한다. 접착 면 온도가 16℃     이하일 경우에는 적외선램프, 제트히터, 가열 드라이어 등으로 표면온도가 16℃ 이상을 유지하도록

한다. 필름 전용 프라이머를 표면에 도포한다면 10℃ 이상에서도 접착이 가능하다. 이 경우 부착 후

되도록 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

② 작업 장소

먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름의 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생긴다. 또 어두운 장소에서 작업을 하면 기포의 발견 등 마무리 작업이 어렵게 된다. 작업장소를 선택할 경우, 티끌, 먼지가 일어나지 않는 밝은 장소를 선택한다. 별도의 작업장소가 없을경우 작업 장소 주변의 바닥을 청소한 후 물을 뿌려 티끌이나 먼지가 일어나지 않도록 한다. 전용 프라이머나 사전작업용 등은 가연성 인화물 이기 때문에 열, 스파크 불꽃으로부터 거리를 두고 도포하도록 하고 환기에도 주의한다.

③ 작업대

접착 면에는 작업하기 쉬운 높이와 충분한 넓이를 확보한다. 또 작업대에는 골판지나 종이모포 등을 깔고 필름이나 피접착면에 상처가 나지 않도록 한다.

7) 하자보증

가) 필름의 성능에 대해서는 다음과 같이 5년간 생산자가 보증한다.

① 접착력

② 색상변화

나) 필름의 시공에 대해서는 시공자가 5년간 보증한다.

다) 다만 다음과 같은 경우에는 생산자 및 시공자가 보증하지 아니한다.

① 생산자가 지시하는 작업절차에 따라 부착, 시공하지 아니할 경우

② 천재지변 혹은 사용상의 부주의로 인한 파손의 경우

나. 제품

1) 일반 사항

가) 품질 기준

① 치수안정도

∙ 기재 : 알루미늄 판(두께 1㎜)

∙ 시료의 크기 : 150㎜×150㎜

∙ 실험방법 : 필름의 중앙에 100㎜×100㎜의 X크로스(Cross)를 넣은 후 65℃에서 48시간 방치 후 크로스(Cross)한 곳의 틈의 간격 측정.

② 사용온도 범위

알루미늄에 필름을 붙이고 규정온도 범의 내에서 12일간 방치 후에도 벗겨지거나 변색이 없어야 한다. (30∼65℃)

③ 내후성

선샤인 카본아크 등 내후성 시험기로 250시간 조사 시 변화가 없어야 한다.

④ 접착력

폭 25.4mm, 길이 180mm의 롤에 필름조각을 각 기재에 붙이고 20℃에서 48시간 방치 후 300㎜/min의 속도로 180℃ 풀백(Pullback) 테스트 할 것.

기초 소재	프라이머 미 사용시	프라이머 사용시
나왕 베니어	0.5	3.5
석고보드	‐	0.5*
석면스레트	0.5	3.5
멜라민화강판	3.1	5.3
알루미늄	2.8	‐
스테인리스	3.8	‐
아크릴	3.9	5.6
모르타르	0.4	2.2

⑤ 내온성

알루미늄 판에 붙이고 65℃에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.

⑥ 내습성

알루미늄 판에 붙이고 40℃, 습도 90%에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.

⑦ 내마모성

테바식 마모시험기(Taber Abraser, 마모륜 CS‐17, 1kg 무게)로 7000 회전의 변화가 없어야 한다.

⑧ 내저온 충격성

가드너 충격시험기(Gardmer Impact Tester)를 이용, 0℃의 환경에서 907g의 볼(Ball)을

12.7cm의 높이에서 떨어뜨림의 변화가 없어야 한다.

⑨ 내용제 내화학약품성

알루미늄판에 붙이고 72시간 방치 후 아래의 화학약품에 담근다.

∙ 합판 : 5시간 변화 없어야 한다.

∙ 에틸 알코올 : 5시간 변화 없어야 한다.

∙ 물 : 168시간 변화 없어야 한다.

∙ 염수 스프레이(Salt Spray, 5%, 43℃) : 168시간 변화 없어야 한다.

⑩ 내오염성

23℃에서 18시간 동안 아래의 물질들과 접촉시킨 후 물 또는 이소프로필알콜로 닦아냈을 경우 깨끗이 지워져야 한다.

‐ 케찹·에틸알콜(50%)·레몬쥬스·우유

‐ 염수(1%)·홍차·겨자·가정용 암모니아

‐ 머큐롬·콜라·석수(1%)·식초

‐ 올레인산·염산(10%)·포르말린·커피

‐ 과산화수소·포도주·기타(10%)

⑪ 인장강도 및 신장율

KS A 1107의 기준에 준하여야 한다.

2) 제품 유닛

가) 필름의 형상

① 소재 : 염화비닐 (PVC)

② 폭 : 1.22m

③ 길이 : 50m 혹은 25m

④ 형태 : 롤(Roll) 형태

나) 부자재

필름은 후지를 벗겨서 접착 면에 압착하는 것만으로도 간편하게 붙이는 것이 가능하다.        작업을 보다 확실하게 하기 위해 아래와 같은 도구 및 부자재를 준비한다.

① 플라스틱 스퀴즈

② 줄자

③ 헤어드라이어(1 kw 정도의 열풍량이 많은 것이 효율적이다.)

④ 쇠자

⑤ 커터칼

⑥ 필름 전용 프라이머

⑦ 천

⑧ 청소용제

a. 알콜(이소프로플렌 혹은 에틸 알콜)

b. 화이트가솔린

c. 래커 신나(톨루엔이 주성분인 것 또는 타르엔)

⑨ 브러시(유기용제 도장용)

⑩ 바늘 또는 핀, 그외 마스킹 테이프, 골판지, 작업용 장갑, 샌드페이퍼, 퍼티,

양생보호시트, 적외선램프, 제트히터, 조명기구 등 필요에 따라 준비한다.

3) 시공

가) 점검

① 현장 상태가 필름 시공에 적합한지 검사한다.

② 표면과 바탕 재 상태가 제품제조업의 지침서 상의 내용과 같이 작업할 준비가 되었는지 확인한다.

③ 사항을 보완하기 전에는 필름작업을 진행하지 않는다.

나)바탕 준비

필름을 점착시킬 바탕 면은 다음과 같이 준비한다.

① 일반조건

필름은 기름기가 묻지 않은 평탄한 표면인 경우 최상의 접착력을 발휘할 수 있다. 그러나 보다 강한 접착력과 내구성을 얻기 위해서는 각각의 피접착면에 맞는 적절한 사전작업이 필요하다. 각 종류의 피접착면의 사전작업에 대해서는 아래의 주의사항을 지켜 작업을 해야 한다.

∙ 접착성 또는 마무리 상태를 양호하게 하기 위해 요철 부분이나 이음새 부분에 퍼티 또는

샌딩 처리를 하여 되도록 평이하게 마무리가 되도록 한다.

∙ 퍼티는 피접착면의 요철 부위나 이음새 부위에 2회 이상 처리하고, 밀착성이 뛰어나고

피막이 굳은 타입을 사용한다. (폴리퍼티)

∙ 전면 퍼티를 할 경우 건조 후에 두께가 일정치 않을 우려가 있기 때문에 2~3회 샌딩

및 재 퍼티를 하여 면을 평활하게 한다.

∙ 피접착면과 퍼티의 밀착성을 향상시키기 위해 석고보드, 케이카르판, 모르타르 등에 시라

처리를 권장한다. 시판되고 있는 시라에는 수용성 타입과 용제 타입이지만 피접착면에

대한 밀착성, 침투성, 내수성 등을 고려할 때 용제 타입이 적합하다.

∙ 부분적으로 퍼티나 도료를 칠할 경우는 되도록 피접착면의 색조에 가까운 것을 사용한다.

② 석고보드, 케이카르판, 석면슬레이트

∙ 못자리의 처리

못자리를 충분히 박아 넣는다.

∙ 퍼티 처리

판의 이음매, 못자리 부분, 그 외 깊은 요철 부분에 대해서는 두꺼운 칠이 가능한 퍼티로

비교적 완만한 굴곡 부분에 대해서는 피막이 단단하고 매끄럽게 마무리되는 칠 퍼티를

이용한다. 마무리 상태를 양호하게 하기 위해 가능한 전면에 퍼티 처리를 권장한다.

∙ 표면연마

퍼티면을 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 알콜 혹은 래커 신나를 적신 천으로

청소한다.

∙ 프라이머 처리

전면에 전용 프라이머를 도포한다. 다이낙 필름의 부착은 프라이머 도포후 15~30 분간

건조시킨 후 실시한다.

③ 점착 순서

• 평면의 기본적 접착순서

- 실측과 재단

우선 접착면의 치수를 측정한다. 다음에 다수의 작업손실을 고려해서 필요한 치수보다     40~50㎜ 여유를 두고 필름을 재단한다. 재단은 마루에 편편한 작업 판을 놓고 그 위에서   한다.

- 위치결정

필름을 피접착면 위에 놓고 전체의 위치를 결정한다. 위치가 결정되면 부주의로 이동되지 않도록   주의한다. 특히 붙이는 면적이 클 경우 필름의 후지의 끝부분 50~100㎜를 벗기고 구부린 후 손가락을 위에서부터 가볍게 눌러 준다.

- 부착(제 1단계)

부린 후지의 끝부분에서 위로 플라스틱 주걱으로 압착한다. 압착은 우선 중앙 부분부터하고

계속해서 좌우로 움직여 준다.

* 압착방법

붙이는 표면에 대하여 플라스틱 주걱을 45도 각도로 기울여 1도 압착한 곳과 반정도       겹쳐지도록 비키어 놓으면서 압착한다.

- 부착(제 2단계)

후지를 차례로 200~300㎜씩 벗기고 필름을 후 방향으로 가볍게 잡아당기면서 위에서       아래로 압착한다. 이때 벗긴 후지를 구부리지 않고 그대로 후지의 탄력을 이용해서 붙이면  압착 전에 접착제가 피접착면에 묻지 않아 작업이 용이하게 된다.

- 부착(제 3단계)

전체를 한번  더 강하게 압착한다. 특히 끝부분은 신중하게 압착 한다.

- 기포의 처리

혹시 작업 중에 큰 기포가 생길 경우 필름을 비교적 크게 벗겨서 기포가 들어가지 않도록   다시 한번 플라스틱 스퀴즈로 눌러준다. 또 적은 기포가 생길 경우에는 전체를 부치고 난 후 침 또는 핀으로 기포의 중앙부에 구멍을 만들어 손가락 또는 플라스틱 스퀴즈로 공기를 몰아내면서 압착한다.

- 마무리

끝으로 불필요한 부분을 커터로 잘라내고 마무리한다.

∙ 모서리의 기본적 접착 순서

- 사전작업

코너부분에 필름을 부착하는 경우, 그 부분의 접착력을 높이기 위해 프라이머를 모서리

부분에서 50㎜폭 정도의 폭으로 발라준다.

- 실측, 재단과 위치결정

앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 1,2에 따라 마무리한다.

- 부착(제 1단계)

우선 모서리 부분을 경계로 면적이 넓은 쪽부터 점착을 한다.

- 부착(제 2단계)

모서리의 부착은 코너부분에 기포나 느슨함이 남지 않도록 필름을 가볍게 당기면서

눌러준다. 기온이 20℃ 이하인 경우는 드라이어로 가열하면서 코너부분에 접착 한다.

부분적으로 가열이 지나치면 필름이 늘어나 주름이 쉽게 생기기 때문에 전체적으로

골 고루 가열한다.

- 부착(제 3단계)

남은 면을 가볍게 들어올리는 것처럼 당기면서 눌러준다.

- 부착(제 4단계)

전체를 한 번 더 강하게 눌러준다. 특히 모서리 주변 및 끝부분(edge)은 조심스럽게

눌 러준다.

- 기포의 처리와 마무리

앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 6,7에 따라 행한다.

∙ 3차 곡선의 기본적 점착 순서

- 준비작업

곡면 부분을 되도록 매끄럽게 한 후, 곡면 부분 및 뒷면에 프라이머를 도포한다.

프라이머가 많이 흡수되었을 경우 건조 후 다시 한번 도포한다.

- 실측과 재단

필름의 끝부분을 손으로 잡고 늘리면서 붙이기 때문에 필요한 치수보다 100㎜ 정도 크게

재단한다.

- 위치결정

앞의 '평면부의 기본적인 접착순서' 2에 따라 실시한다.

- 부착(제 1단계)

우선 평면부터 실시한다.

- 부착(제 2단계)

곡면부에 댄 필름을 가열 드라이어로 따뜻하고 유연하게 한 후 손으로 곡면을 싸서 넣는 것처럼

주의 깊게 펴면서 안으로 부분적인 가열은 피하고 필름 전체를 골고루 따뜻하게 하도록 한다.

* 특정필름의 경우, 지나치게 잡아 늘리면 색조, 모양에 얼룩이 생길 가능성이 있기 때문에 3차

곡면에의 시공을 가급적 피한다. 자세한 내용은 생산자 에게 문의한다.

- 부착(제 3단계)

필름이 유연하게 되면 우선 모서리 부분을 안쪽 방향으로 당기고 곡면에 따라 안으로 접어 붙여

준다. 다음에 주름이나 기포가 남지 않도록 가볍게 당기면서 접어 붙인다.

- 부착(제 4단계)

필름 끝부분이 벗겨지거나 수축하는 것을 방지하기 위해 후면으로 10~20㎜ 정도 말아 넣어 준다.

- 이면처리

이면에 말아 넣은 필요 없는 부분을 커터로 잘라내면서 다시 한번 플라스틱 주걱으로 끝부분을

압착한다. 코너부는 특히 수축이 일어나기 쉽기 때문에 필름의 끝부분을 붙이고 보강한다.

- 기포의 처리

앞의 '평면부의 기본적인 접착순서' 6에 따라서 실시한다.

∙ 연결 부착 방법(Butt Joint)

필름간의 이음 부분을 연결부착 방법에 따라 마무리할 경우 다음 순서로 한다.

- 맞댐을 할 부분은 양측의 필름과 함께 후지를 약 50㎜씩 남긴 상태로 붙인다. 이 때

양측의 필름을 약 30㎜ 겹쳐지도록 한다.

- 시공 후 맞댐 부분에 간격이 생기는 것을 최소한 방지하기 위해 1 이상 방치한다.

- 중앙에 자를 대고 커터 칼로 재단한다. 이때 커터 칼의 날은 필름에 대해서 직각으로

댄다.

- 재단된 파지 및 접착면의 더러움이나 먼지를 제거한다.

- 모서리부터 후지를 벗긴다.

- 양측의 필름의 끝부분을 맞대고 손끝으로 꽉 누른다.

- 맞댐 부분에 차이가 생겨있지 않은 것을 손으로 확인하고 플라스틱 주걱으로 누른다.

- 마지막에 맞댐 부분에 차이 혹은 간격이 생겨 있지 않는가를 다시 한 번 확인하고

완료한다.

∙ 그 외 주의사항

- 필름과 필름을 중복 부착하는 경우(OVERLAPPING)

· 반드시 필름 위에 전용 프라이머를 바른 후 5분이 경과한 후에 중복 부착한다.

· 엠보에 따라서는 겹쳐 붙이기가 어렵기 때문에 생산자와 상담한다.

- 벽면 사전 작업 방법에 관한 주의점

케이카르판, 석고보드의 밑 부분을 작업할 때 보드의 사이즈가 3척x6척이 일반적이나

수평방향의 판과 판의 이음매 밑 부분에 하자가 생기기 쉽기 때문에 천장(天障) 높이에

맞추어 이음매가 생기지 않도록 미리 시공자에게 준비시켜야 한다.

· 위의 사항처럼 되지 않는 경우에는 보드의 이음매를 아랫부분에 오도록 준비한다.

· 접착작업에는 누르는 압력에 따라 피 접착제가 움직이거나 퍼티가 갈라지는 경우가 많기 때문에 보드의 이음매 부분은 중앙부분보다도 많게 나무못이나 압정을 사용한다.

- 무늬나 엠보스의 방향에 대하여 유의할 점(Butt Joint의 경우)

· 특정 타입의 경우 필름의 재단 위치에 따라 맞대는 부분의 좌우의 색의 농도가           극단적으로 다를 수 있기 때문에 사전에 재단 위치나 필름 부착 방향에 주의한다.

· 엠보에는 미묘한 방향성이 있다. 그 때문에 역방향으로 바른 경우 광선의 가감으로 색이

다르게 보일 수 있으므로 주의한다.

④ 청소와 보양

1) 오염이 되었을 경우, 최대한 빨리 제거한다.

2) 오염이 미미할 경우에는 물이나 중성세제를 부드러운 천이나 스폰지에 묻혀 제거한다.

3)오염이 심할 경우에는 이소프로필 알콜(IPA)을 사용하여 제거한 후, 물로 다시 한번 닦아낸다.

4) 필름의 시공후 건축주에게 인수되기 전에 사무 집기류의 이동 등으로 필름표면의 손상이 예상되는 경우에는 반드시 보호대를 설치하여야 한다.

7-5.  석고보드 공사

가. 자재 : KS F 3504에 적합한 제품을 사용한다.

(1) 종류 : 난연1급, 난연2급

(2) 두께 : 난연1급 - 12.5, 15㎜ , 난연2급 - 9.5, 12.5㎜

(3) 치수 : 설계도면 및 공사시방에 따른다.

(4) 색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

나. 석고보드판 설치

(1) 중앙 부분에서부터 시작하며 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝판의 이음수가 최소가

되도록 판의 길이를 정한다.

(2) 석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

(3) 석고보드의 고정은 바탕철물 위에서 이루어지도록 하고 아연도금된 석고보드 전용 나사못을

사용하여 300㎜ 간격으로 고정시킨다.

(4) 석고보드의 이음은 맞댄 이음으로 하고 이음부분 코너비드, 나사머리 부분은전용망사테이프와

컴파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활하도록 #120 연마지로 처리하여

이음새 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

(5) 석고보드 천장면이 균일하게 마감된 후 표면 마감 도장을 요하는 부분은 전면 퍼티 작업을

하고 2회 이상 샌딩 작업을 거친후에 공사 감독자의 승인을 득한후 마감재로 마감한다.

8. 철 거 공 사

8-1 일반사항

1.1 철거의 범위는 도면에 표시된 바에 따르고 공사조건에 철거로 인해 손상받지 않도록 주의하여

야 한다.

1.2 도면에 표시한 부분만 철거하되, 공사직전에 발주처와 협의 하여야한다.

1.3 제출물

1.3.1 철거를 시작하기 전에 철거의 방법과 작업내용에 대한 계획서를 담당원에게 제출하여

승인을 얻어야 한다.

1.3.2 계획서에는 통행인의 출입 차단이나 건물의 차폐 등에 대한 계획이 포함되어야 한다.

1.3.3 각종 공급시설의 차단이나 보호 또는 계속적인 존치 등의 연계작업에 필요한 공정표를

제출하되 공정은 구체적이고 상세하게 작성하여 해체나 철거진행을 방해하지 않도록 하여야

한다.

1.3.4 철거를 시작하기 전에 인접한 구조물과 대지개량에 대한 사진을 제출하여야 한다.

1.3.5 철거작업전 인접대지에 면해있는 건물 및 담장을 안전점검등을 실시해야한다.

1.3.6 철거공사 완료후 철거 사후보고서를 제출하여야한다.

8-2 작업조건

2.1 철거 구조물은 철거를 시작하기 전에 비워져 있어야 하며, 사용도 중단되어야 한다.

2.2 철거될 구조물의 유지 관리에 대해서는 발주처가 책임을 지지 않는다.

2.3 관할 당국의 서면승인이 없이는 현장 내로 폭약을 반입하거나 이를 사용할 수 없다.

2.4 철거작업이나 이로 인하여 발생한 쓰레기의 처리는 주변도로나 보행자 또는 인접된

시설물에 대한 지장이 없도록 하여야 한다.

2.5 관계기관의 승인 없이는 도로나 보행로 또는 인접시설물을 폐쇄하거나 통행을 방해

하여서는 아니된다.

2.6 철거작업 중인 지역의 통행인에 대한 안전통행을 보장해야 하며, 철거작업으로 인해

인접건물이나 시설 또는 인명 등의 피해가 없도록 필요한 경우 보호조치를 하여야 한다.

2.7 철거될 구조물이나 존치될 공급시설 등에는 내 외부에 동바리, 가새 등을 설치하여

구조물이 움직이거나 침하 도는 붕괴 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.

2.8 철거작업으로 인하여 인접건물에 발생한 손괴는 즉시 보수하여야 한다.

2.9 존치시켜야 하는 각종 공급시설은 적절히 유지관리를 하고 철거작업으로 인한 손괴가

없도록 보호하여야 한다.

2.10 관계기관의 서면 승인이 있을 때를 제외하고는 기존의 각종 공급시설로부터의 정상적인

공급이 방해받지 않도록 하여야 한다.

2.11 관계기관의 승인을 얻어 공급을 중단시킬 경우에는 임시공급시설을 설치하여야 한다.

2.12 발주처는 시공자의 서면요청이 있으면 철거작업이 시작되기 전에 철거될 구조물에 대한

공급시설에 절단이나 봉인 등을 하여야 한다.

2.13 발주처는 각종 공급시설을 차단할 수 있으며, 당해 공급시설을 차단하거나 봉인하는 것은

해체작업의 일부에 해당한다.

2.14 철거작업은 각종 공급시설의 차단이 서면으로 확인된 뒤에야 착수할 수 있다.

2.15 철거작업에는 스크링클러와 가설천막 등으로 주위를 둘러싸서 먼지날림 등을 방지하여야

하며 환경보호 등을 위한 관계규정을 준수하여야 한다.

8-3 해체 및 철거

3.1 철거작업 시에는 스프링클러나 가설천막 등으로 주위를 둘러싸서 먼지날림 등을 방지하여야

하며 환경보호 등을 위한 관계규정을 준수하여야 한다.

3.2 인접구조물이 깨끗이 유지되도록 하고 철거작업으로 인한 발생물은 적기에 처리하여야 한다.

3.3 철거작업이 완료되면 인접지역은 철거작업을 하기 전의 상태로 정리하여야 한다.

3.4 수급자가 수거할 가치가 있다고 판단하는 부품은 담당원의 동의와 관계기관의 승인이

있을 경우에는 그 부품을 원형으로 회수할 수 있다.

3.5 철거작업의 진행은 상부에서 하부로 체계적으로 진행되도록 하여야 한다.

3.6 각층의 철거작업은 철거작업이 끝나는 층마다 발생물의 처리와 뒷정리까지 신속히 완료해서

아래층의 지지대에 과도한 하중이 부담되지 않도록 하여야 한다.

3.7 콘크리트나 벽돌은 작은 조각으로 철거한다.

3.8 바닥층 슬래브는 존치대상이 아닌 경우에는 파쇄하여야 한다.

3.9 철거장비는 건물내부의 특정부위에 집중되지 않도록 하고, 철거물은 신속히 제거하여

건축물을 지지하는 벽이나 바닥 또는 구조체에 과도한 하중이 가해지지 않도록 하여야 한다.

3.10 구조물의 철거로 생긴 틈이나 부위는 적절히 되메우기를 하여야 하며, 되메우기 재료는

KS규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

3.11 되메우기용 흙은 흐트러진 상태에서 매층마다 30cm 이내의 두께로 되메운 후 다짐작업을

하되 다짐시에는 적정한 습윤상태를 유지하여 다짐 후에 인접된 본래지반의 다짐밀도와

동등 이상이 되도록 하여야 한다.

3.12 되메우기와 다짐을 한 후에는 인접대지와 평탄하도록 고르고 배수시설과 연결되는

배수로를 두어야 한다.

8-4 보강자재 및 발생재

4.1 손괴 방지를 위한 보강재의 제거에는 신중을 기해야 한다. 보강자재를 당해 공사에

재사용할 예정인 자재는 공사시방에 따른다.

4.2 발주처의 재산으로 명시되거나 재사용 예정인 것을 제외하고는 모든 보강자재는

시공자에게 귀속된다.

4.3 해충의 관리를 위하여 자격 있는 관리자를 고용하여 해체될 건물의 모든 부위에 대한 관계

규정에 따라 충해방지 조치를 하도록 하여야 한다.

4.4 철거작업으로 인하여 발생하는 쓰레기 등의 발생물은 폐기물 관리법에 의거 허가된

처리업자로 하여금 관계당국에 신고하여 장외로 반출토록 하여야 한다.